كيفية تحسين جودة فحم القوالب؟

تختلف جودة فحم القوالب باختلاف أنواع المواد الخام وعمليات التصنيع. من تحليل عملية الإنتاج الكاملة لآلة الفحم، تشمل العوامل الرئيسية المؤثرة على جودة فحم القوالب: المادة الخام، ودرجة الحرارة والضغط أثناء عملية التشكيل. تعريف فحم القوالب الجيد هو مقاومة الاحتراق، ومحتوى كربون مرتفع، ومظهر جميل ومضغوط، وصلابة عالية، ودرجة حرارة احتراق عالية. إذا أراد المستخدمون إنتاج فحم قوالب عالي الجودة، فيجب عليهم إتقان مهارات استخدام معينة، لأن هذه المهارات غالبًا ما تكون طريقة حل مشاكل آلات الفحم. فكيف يجب إنتاج الفحم عالي الجودة في عملية الإنتاج الفعلية لآلة الفحم؟

ما هي العوامل التي تؤثر على جودة فحم القوالب؟

1. المادة الخام: أول ما يجب الانتباه إليه هو رطوبة المواد الخام. تتطلب المواد الخام المستخدمة في آلة الفحم رطوبة جافة تتراوح بين 6%-12%. لذلك، هناك حاجة إلى مجموعة جيدة من معدات التجفيف لتحقيق تأثير إنتاجي جيد. أهم شيء لإنتاج فحم قوالب جيد هو المادة الخام. على الرغم من إمكانية استخدام القش وقشور الفول السوداني أيضًا لصنع فحم القوالب، إلا أن هناك فجوة كبيرة في الجودة مقارنة بالمواد الخام الخشبية. تحدد المواد الخام جودة الفحم المنتج بواسطة آلة الفحم. كلما كانت المواد الخام أفضل، كانت جودة الفحم المنتج أفضل. يمكن إجراء بعض التحسينات على المواد الخام لتحسين جودة الفحم.
2. درجة الحرارة: تتم عملية ضغط المادة الخام في أسطوانة التشكيل. لضمان أن يكون سطح فحم القوالب أملسًا وكثيفًا وخاليًا من الشقوق، يمكننا اختيار درجة حرارة التشكيل المناسبة وفقًا لنوع المادة الخام ومحتوى الرطوبة. مع التحكم المناسب في درجة الحرارة، نادرًا ما تواجه قضبان الفحم المنتجة مشاكل مثل “الاشتعال” و"التشقق" و"عدم التشكيل"، مما يحقق زيادة في الإنتاج والإنتاجية.
3. الضغط: في عملية القولبة، تختلف المراوح المستخدمة باختلاف المواد الخام. وفقًا لحجم الجسيمات وصلابة المواد الخام، قم بمطابقة المراوح المناسبة، بحيث يكون الفحم المنتج ذا جودة أعلى.

عملية القولبة مهمة جدًا. في كثير من الحالات التي لا تكون فيها جودة الفحم جيدة، توجد مشاكل في عملية القولبة. في عملية القولبة، يجب التحكم فيها جيدًا، ويجب فحص مظهر وكثافة فحم القوالب الجديد. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري التحقق مما إذا كان فرن الفحم يعاني من تسرب الهواء وهيكل غير معقول. يمكن فحص هذه الأمور بواسطة شخص محترف لضمان جودة الفحم المنتج بواسطة آلة الفحم.

لماذا يتمتع فحم القوالب بقيمة حرارية أعلى؟

التطور الاقتصادي السريع يدفع تقدم الصناعة. كمصدر مهم للطاقة للصناعة، موارد الفحم، مع استمرار زيادة الطلب على الفحم، تطورت صناعة آلات الفحم الآلية تدريجيًا. في عملية التشغيل، تلعب القيمة الحرارية للفحم ووقت الاحتراق دورًا مهمًا. كلما زاد محتوى الكربون في الفحم، زادت القيمة الحرارية، وهذا يعتمد على درجة المواد الخام وعوامل حرق الفحم.

لا توجد علاقة مباشرة بين القيمة الحرارية للفحم الآلي المنتج بواسطة معدات آلة الفحم الآلية ووقت احتراق الوقود. بشكل عام، كمية الفحم في الفحم تحدد القيمة الحرارية. كلما زاد محتوى الكربون في الفحم، زادت القيمة الحرارية، وهذا يتحدد بشكل أساسي بعاملين: المادة الخام ودرجة الكربنة.

يمكن القول أيضًا أنه يتحدد بالتركيب الكيميائي للفحم. يمكن القول إن وقت الاحتراق يتحدد بكل من العوامل الكيميائية والفيزيائية. لا يقتصر الأمر على توليد كمية كبيرة من الحرارة، بل يتطلب أيضًا أن تكون مساحة سطح الفحم الملامسة للهواء صغيرة لإطالة وقت الاحتراق.

تشمل مساحة السطح هذه السطح الخارجي وكذلك المسام الداخلية. نظرًا لوجود العديد من الفراغات في الفحم الخام، على الرغم من أن القيمة الحرارية مماثلة لتلك الخاصة بالفحم الآلي، إلا أنه لا يوجد فحم آلي لفترة طويلة لزيادة وقت احتراق الفحم الآلي. هناك طريقتان رئيسيتان: الأولى هي زيادة ضغط التشكيل لآلة صنع القضبان، وزيادة كثافة وقوة فحم القوالب من خلال زيادة درجة حرارة الكربنة النهائية، وإبطاء سرعة التسخين والتبريد، بحيث يكون المنتج النهائي عالي الكثافة والصلابة. هاتان النقطتان هما أيضًا الطريقتان الرئيسيتان لتحسين جودة وسعر الفحم الآلي.

يتطلب ذلك أن تكون مساحة التلامس بين الفحم والهواء صغيرة نسبيًا لإطالة وقت احتراق الفحم. كلما زاد وقت احتراق الفحم الآلي، زادت جودة الفحم. لذلك، لتسريع وقت الاحتراق، من الضروري زيادة كثافته وقوته. يعتمد ذلك أيضًا على درجة حرارة الكربنة، بحيث يتميز منتج الفحم المنتج بالكربنة بخصائص الكثافة العالية والصلابة العالية. في نفس الوقت، يمكن أيضًا تحسين جودة آلات الفحم الآلية.