عملية خط إنتاج قوالب الفحم عالية الجودة

يتطلب خط إنتاج قوالب الفحم عالية الجودة أربع مراحل من الفحم الميكانيكي من المواد الخام إلى المنتج النهائي.

أولاً، مرحلة التكسير

ليست كل قطع الخشب مناسبة لصنع الفحم. إذا كانت قطع الخشب ستُعالج إلى فحم، فيجب تكسيرها. فقط قطع الخشب المكسرة يمكنها إنتاج فحم بجودة جيدة. من الضروري عمومًا طحن الخشب إلى قطع بعرض حوالي 3-5 مم.

ثانيًا، مرحلة التجفيف

درجة الحرارة في هذه المرحلة هي 120-150 درجة مئوية، ومعدل التحلل الحراري بطيء جدًا. السبب الرئيسي هو أن الرطوبة في الخشب تتبخر عندما تعتمد على الحرارة الموردة من الخارج، وتتغير التركيبة الكيميائية للمادة الخشبية بالكاد.

ثالثًا، مرحلة صنع القضبان

في هذه المرحلة، يمكننا صنع فحم بأشكال مختلفة وفقًا لأفكارنا الخاصة. هذه المرحلة مهمة جدًا. لأن شكل الفحم الذي تصنعه قد يؤثر على جودة الفحم. درجة الحرارة التي يُصنع بها القضيب تتجاوز عمومًا 38 درجة مئوية.

رابعًا، مرحلة الكربنة

درجة حرارة المرحلة الأولية هي 150-275 درجة مئوية، ويكون تفاعل التحلل الحراري للمواد الخشبية واضحًا، وتبدأ التركيبة الكيميائية للمواد الخشبية في التغير. تتحلل المكونات المركبة غير المستقرة، مثل الألياف شبه، لتشكل ثاني أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون وكمية صغيرة من حمض الأسيتيك.

ثم تُضبط درجة الحرارة عند حوالي 275-400 درجة مئوية. في هذه المرحلة، تتحلل المادة الخشبية حراريًا بشكل حاد لإنتاج كمية كبيرة من منتجات التحلل. يحتوي المنتج السائل المنتج على كمية كبيرة من حمض الأسيتيك والكحول وزيت الكركديه. يتناقص محتوى الماء في الغاز المتولد تدريجيًا، بينما يتلاشى الميثان، ويصبح الغاز أكثر فأكثر. تطلق هذه المرحلة كمية كبيرة من حرارة التفاعل، لذلك تُسمى أيضًا مرحلة التفاعل الطارد للحرارة.

بعد ذلك، ترتفع درجة الحرارة إلى 450-500 درجة مئوية. في هذه المرحلة، يُكلس الفحم بواسطة الحرارة الموردة من الخارج، وتُطرد المواد المتطايرة المتبقية في الفحم، ويزداد محتوى الكربون الثابت للفحم، ونادرًا ما يتكون منتج سائل.

أخيرًا، يُصهر عند درجة حرارة 500-1200 درجة مئوية. ليصبح في النهاية فحمًا عالي الجودة.