التحكم في درجة الحرارة في عملية إنتاج فحم قوالب نشارة الخشب الحيوي

في عملية عمل معدات خط إنتاج فحم نشارة الخشب، يجب علينا إتقان تقنية تشغيل المعدات لإنتاج فحم قوالب عالي الجودة. مفتاح التشغيل هو التحكم في درجة الحرارة عند صنع الفحم. معدات خط إنتاج آلة الفحم الحالية مزودة بمقاييس تحكم في درجة الحرارة وملحقات أخرى، نحتاج إلى فهم متطلبات درجة الحرارة لكل خطوة لأن درجة الحرارة المطلوبة للمواد الخام في كل مرحلة ليست واحدة. كما أن إنتاج الفحم القوالب يختلف باختلاف درجة حرارة الإنتاج. فيما يلي سنتحدث عن متطلبات درجة الحرارة لكل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج لآلة القوالب حتى تتمكن من التحكم بها بشكل أفضل أثناء التشغيل.

أهمية حلقة التسخين في آلة فحم القوالب

حلقة التسخين هي واحدة من الملحقات المهمة في آلة فحم القوالب، ولا ينبغي الاستهانة بوظيفتها. يتم تثبيت حلقة التسخين على الجزء الخارجي من الغلاف، ووظيفتها هي جهاز تسخين يقوم بتسخين نشارة الخشب، حيث تتشكل نشارة الخشب تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي لحلقة التسخين.

مبدأ عمل ملف التسخين هو استخدام سلك مقاومة لتوليد الحرارة، مع استهلاك منخفض للطاقة وفترة زمنية تتركز فيها الطاقة الحرارية. المادة الخارجية لحلقة التسخين هي الفولاذ المقاوم للصدأ، والداخل عبارة عن مقاومة عالية المقاومة. مقاومة حلقة التسخين هي 2KW، ويمكنها توليد الحرارة فورًا والوصول إلى درجة حرارة عالية.

مجموعة واحدة من معدات آلة الفحم الصغيرة مزودة بثلاث حلقات تسخين. تحدد قوة حلقة التسخين سرعة عملية القولبة. حاليًا، يتم استخدام ثلاث مجموعات من حلقات التسخين بقدرة 6KW بشكل شائع. إذا كانت الطاقة أعلى، فسيتم تقليل عمر ملف التسخين، وإذا كانت الطاقة أقل، فلن تتمكن سرعة وكفاءة القضيب من اللحاق.

متطلبات درجة الحرارة في كل مرحلة من مراحل عملية القولبة

1. مرحلة تجفيف المواد الخام: عند تجفيف المواد الخام، يمكننا وضع المواد الخام ذات المحتوى الرطوبي العالي في ساحة التجفيف المكشوفة لمدة يوم إلى يومين للسماح بتبخر الرطوبة السطحية لتقليل وقت التجفيف واستهلاك الوقود. ثم نضع المواد الخام ذات الحجم المناسب في المجفف بالهواء الساخن ونجففها حتى تصل نسبة الرطوبة إلى أقل من 10%. درجة حرارة التجفيف بشكل عام حوالي 140 درجة مئوية ~ 300 درجة مئوية.

2. مرحلة تشكيل المواد الخام: تتم عملية قولبة المواد الخام داخل الآلة. يوجد حلقة تسخين خارج غلاف التشكيل لآلة القولبة، والتي يمكنها رفع درجة حرارة غلاف التشكيل إلى حوالي 350 درجة مئوية. لضمان أن سطح فحم القوالب أملس وكثيف وخالٍ من التشققات، يمكننا اختيار درجة حرارة التشكيل المناسبة حسب نوع المادة الخام ومحتواها الرطوبي. لا يمكن تحديد ارتفاعها إلا بعد الاختبار الميداني. بشكل عام، نفترض أن المسمار الدافع مؤهل، وأن محتوى الرطوبة للمادة الخام يتراوح بين 6-10%، ودرجة حرارة التجفيف: تختلف حسب شكل المادة وطراز السخان، وتتراوح عمومًا بين 140 درجة مئوية و500 درجة مئوية؛ درجة الحرارة: يمكن ضبط طول خط أنابيب التجفيف وتوزيع حجم الهواء للتحكم في درجة حرارة المادة، وعمومًا لا تتجاوز 5 درجات مئوية ~ 7 درجات مئوية.

3. مرحلة الكربنة للمواد الخام: من الإشعال، يقوم فرن الكربنة بتسخين قضبان الوقود تدريجيًا حتى تصل درجة حرارة الفرن إلى 160 درجة. في هذا الوقت، سوف تتبخر الرطوبة الموجودة في قضبان الوقود، لكن التركيب الكيميائي لقضبان الوقود لن يتغير، وستبدأ الخطوة الثانية من الكربنة تدريجيًا. في هذا الوقت، ارتفعت درجة حرارة الفرن من 160 درجة إلى 280 درجة. هذه الدرجة هي عمومًا الحرارة الناتجة عن وقود قضيب الوقود نفسه. يبدأ الخشب في التغير. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 300 درجة إلى 650 درجة، تبدأ قضبان الفحم في التخلص والتحلل، ويتحول الفحم إلى فحم في درجة حرارة عالية. في هذه المراحل الثلاث، يجب علينا التحكم في درجة الحرارة لمنع الاحتراق وغيرها من الظواهر. إذا واصلت تسخينه إلى درجة حرارة بين 800 درجة مئوية و1000 درجة مئوية، فإن بنية الجرافيت في الكربون ستزداد، وستزداد الموصلية أيضًا. في هذا الوقت، تكون قضبان الكربون المنتجة عبارة عن قضبان كربون عالية الجودة.