Carbonisierung von Kokosnussschalen erfordert Beachtung von Temperatur und Feuchtigkeit

Bei der kontinuierlichen Carbonisierungsanlage muss die Kokosnussschale zunächst zerkleinert werden. Der Zerkleinerungsgrad kann je nach Kundenwunsch festgelegt werden. Der nächste Schritt ist die Trocknung, die ebenfalls sehr wichtig ist. Das allgemein carbonisierte Rohmaterial wird carbonisiert, wenn es trocken ist, sonst ist der Carbonisierungseffekt nicht gut. Der Trocknungsgrad der Kokosnussschale liegt bei etwa 15 %–20 % Wasser, nicht zu trocken. Nach dem Trocknen wird carbonisiert. Auch das ist sehr wichtig. Wenn die Carbonisierung nicht gut beherrscht wird, kann das Material verworfen werden, zu Asche werden oder nicht verkohlen. In diesem Fall ist die Verwendung des Carbonisierungsofen sehr wichtig. Wie wird es bedient? Es gibt einige Punkte zu beachten. 1 Die Beschickung der Beschickungsmaschine sollte entsprechend dem Materialeinlass der Carbonisierungsmaschine erfolgen. Der Fallzustand startet und stoppt die Beschickungsmaschine, um carbonisiertes Material nachzufüllen. Das Material des unteren Einfüllstutzens darf nicht zu hoch aufgestapelt werden. Es wird empfohlen, das Material im Carbonisierungsrohr bei etwa 2/3 zu halten. 2 Die Geschwindigkeit der Carbonisierungsmaschine sollte entsprechend dem Carbonisierungseffekt eingestellt werden, und die Spindeldrehzahl sollte entsprechend angepasst werden, um die Kohleausbeute zu gewährleisten. (Die Spindeldrehzahl ist einstellbar) 3 Wenn an den Wellensitzen an beiden Enden der Drehwelle Rauch austritt, sollte nach der Schicht die Dichtungsmutter nachgedrückt werden, und gegebenenfalls sollte der Asbestpackungsstreifen des Dichtungsmaterials ausgetauscht werden.

Wenn Sie wissen, wie man es bedient, ist der nächste Schritt die Kontrolle der Temperatur. Der Brenner des Brenners sprüht, das Carbonisierungsrohr wird erhitzt, das Thermoelement ist im Ofenkörper verlängert, und die Temperatur im Ofeninneren wird auf dem Temperaturregelinstrument auf der Schalttafel des Steuerschranks über die Drähte angezeigt. (Die tatsächliche Temperatur im Carbonisierungsrohr liegt 200–300 °C höher als die gemessene Temperatur im Ofen.) Umweltfreundliche Carbonisierungsausrüstung, 15–20 Minuten im Ofen erhitzt. Wenn die Temperatur 550–600 Grad erreicht, drücken Sie den Startknopf der Beschickungsmaschine, die Schnecke in der Schneckenmaschine dreht sich, und die Beschickung der Beschickungsmaschine beginnt mit der Zufuhr. Das carbonisierte Schalenmaterial dreht sich entlang der Spirale der Schneckenmaschine. Das Rohr befördert das Material zum Einfüllstutzen über dem Carbonisierungsmaschine.

Wenn das Kokosnussschalenmaterial den Einlass der Carbonisierungsmaschine füllt, drücken Sie den Startknopf des Carbonisierungsofens, schalten Sie den roten Schalter am elektromagnetischen Regler auf ON und drehen Sie langsam den Drehzahlregler, so dass der Regler den Ausschlag zeigt, etwa 500–600 U/min (geeignet für Kokosnussschalen). Die Schnecke der Carbonisierungsmaschine dreht sich spiralförmig, schiebt das Material vorwärts, rührt und bewegt es. In den ersten und zweiten Carbonisierungsrohren oben und unten wird vorgetrocknet, das Wasser im Niederschlag wird durch das Abgasrohr abgeführt. Der Schornstein leitet es in die Luft ab, und das Material ist im Rohr. Wenn ein oder zwei Rohre getrocknet sind und das Material in das dritte Rohr gelangt, ist das Wasser bereits abgeschieden und gereinigt. Während der Niedertemperatur-Carbonisierungsphase, nach kontinuierlichem Vorrücken, Bewegen und Rühren, wenn das Material in das vierte Rohr gelangt, wird es gewendet, gerührt, angetrieben und bewegt sich durch eine Strecke im Hochtemperaturrohr, um den Carbonisierungsprozess von niedriger zu hoher Temperatur abzuschließen. Während des Kohlenstoffumwandlungsprozesses wird die erzeugte Hochtemperaturkohle schließlich vom Auslass der Carbonisierungsmaschine zum Einlass der wassermantelgekühlten Kühl- und Entlademaschine geleitet, und das Hochtemperaturkohlepulver der Entlademaschine wird durch das Kühlwasser, das das Rohr umgibt, gekühlt und schließlich vom Auslass der Entlademaschine als gekühlter Kohlenstoff und Ruß ausgetragen, wie zuvor beschrieben, immer wieder, kontinuierlich arbeitend, um den gesamten Carbonisierungsprozess von Kokosnussschalenprodukten abzuschließen.