Carbonisierungsofen für Holzkohle

Carbonisierungsofen-Anlagen sind als wichtiges Glied in der Holzkohleproduktion direkt von der Kontrolle der Carbonisierungstemperatur abhängig. Daher müssen die Benutzer die Technologie und Temperaturkontrolle der Carbonisierungsofen-Produktion beherrschen, um hochwertige Holzkohle herzustellen und so eine hohe Produktionsrate zu gewährleisten. Im Vergleich zu traditionellen Carbonisierungsöfen ist der neu entwickelte Carbonisierungsofen auf dem Markt bei den Kunden beliebter.

Vom Rohmaterial zur fertigen Kohle sind drei Verfahrensschritte mit unterschiedlichen Temperaturen erforderlich.

1. Trocknungsphase

Ab der Zündung steigt die Temperatur im Ofen auf 160 °C. Das enthaltene Wasser verdampft unter der Wärmewirkung der Verbrennung. Die chemische Zusammensetzung der Holzkohlebriketts bleibt nahezu unverändert.

2. Anfangsphase der Carbonisierung

Diese Phase beruht hauptsächlich auf der Verbrennungswärme, die während des Brennens freigesetzt wird. Die Temperatur steigt auf 160–280 °C. Dabei beginnt das Rohmaterial thermisch zu zersetzen, und seine Zusammensetzung ändert sich. Instabile Substanzen wie Hemicellulose werden in CO2, CO und geringe Mengen Essigsäure und andere Stoffe zersetzt.

3. Umfassende Holzkohle-Carbonisierungsphase

In dieser Phase liegt die Innentemperatur bei 280–400 °C. Die thermische Zersetzung des Holzrohmaterials läuft schnell ab, und es entstehen große Mengen Essigsäure, Methanol, Holzteer und andere Flüssigkeiten. Zudem werden Methan, Ethylen und andere brennbare Gase erzeugt, die im Ofen verbrennen. Die thermische Zersetzung und die Gasverbrennung erzeugen viel Wärme und erhöhen die Ofentemperatur. Das Holzmaterial wird schließlich durch Destillation unter hoher Temperatur carbonisiert.

Um Kohle bei hoher Temperatur zu calcinieren, muss die Wärmemenge erhöht werden, sodass die Ofentemperatur weiter auf über 700 °C steigt. Nur so können restliche flüchtige Substanzen in der Kohle ausgetrieben und der Kohlenstoffgehalt erhöht werden, wodurch die Graphitstruktur verstärkt und die elektrische Leitfähigkeit verbessert wird.

Beim Betrieb des Carbonisierungsofens kann gemäß den Anforderungen der drei oben genannten Temperaturstufen gearbeitet werden, um eine ordnungsgemäße Carbonisierung und die Produktion des Carbonisierungsofens sicherzustellen. Kontrollieren Sie die Temperatur des Carbonisierungsofens, um die Qualität zu gewährleisten und hochwertige Holzkohle auf dem Markt zu produzieren, das Verkaufsvolumen zu steigern und mehr wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.