Holzkohlebrikettiermaschine | Biomasse-Kohlebrikettierpresse

Die Kohlenbrikettiermaschine wird speziell zum Pressen von Kohlenstaub oder Holzkohlenstaub in verschiedene Formen von hochdichten Kohle- oder Holzkohlestäben eingesetzt. Diese Anlage ermöglicht nicht nur die vollständige Nutzung von Abfallressourcen wie Bruchkohle und Kohlenstaub, wodurch der Brennstoffnutzungsgrad und der Heizwert gesteigert werden, sondern senkt auch die Produktionskosten erheblich und schafft beachtliche wirtschaftliche Vorteile.

Der geformte Kohlenbrikett ist dicht, brennt ausdauernd, ist rauch- und geruchlos und wird in vielen Bereichen wie Grillen, Kesselheizung, Energieerzeugung, Landwirtschaft und Industrie eingesetzt. Er ist eine ideale Wahl für die Wiederverwendung von Kohleressourcen sowie für Umwelt- und Energieeinsparung.

Jeder Schritt des Prozesses wurde sorgfältig entwickelt, um die Herstellung eines hochwertigen, robusten und langlebigen Kohlenbrikettprodukts zu gewährleisten.

Vorteile der Kohlenbrikettiermaschine

• Unterstützt eine Vielzahl von Formen wie Pflaumenblütenform, Dreieck, Viereck, Raute usw., die je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden können, um unterschiedlichen Zwecken zu dienen.
• Der gepresste Kohlestab weist eine hohe Dichte, hohe Festigkeit und ein ansprechendes Aussehen auf, was die Lagerung, den Transport und die Verwendung erleichtert.
• Die gesamte Maschine läuft leise und mit geringem Verschleiß, was eine langfristig effiziente Produktion gewährleistet.
• Die Hauptmaschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts besteht aus hochwertigem Stahl, ist robust gebaut und hat eine verlängerte Lebensdauer.
• Die Kernkomponenten wie die Schneckenwelle (Schnecke) bestehen aus einer Legierung, die verschleißfest und langlebig ist, die Austauschhäufigkeit reduziert und die Wartungskosten senkt.

Hauptaufbau des Holzkohlebrikett-Extruders

Der Hauptaufbau der Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts besteht aus einem Motor, einem Getriebe, einer Schneckenwelle, einer Form und dem abschließenden Messer.

Wir bieten eine große Auswahl an verschiedenen Formen zur Auswahl und können diese auch nach Kundenwunsch anpassen.

Funktionsprinzip der Holzkohlebrikettiermaschine

Die Holzkohlebrikettiermaschine arbeitet nach dem neuartigen Schneckenextrusionsprinzip, um die aufbereitete Kohle zu Kohlestäben mit einer bestimmten Festigkeit und vorgegebener Form zu pressen.

• Unsere Holzkohlebrikettiermaschine verwendet ein Hartverzahnungsgetriebe, das kompakt baut und eine hohe Belastbarkeit aufweist.
• Das Laufrad im Inneren des Holzkohlebrikettierers ist mit verstärkten Schaufeln ausgeführt; Laufrad und Zylinderauskleidung bestehen aus verschleißfesten Präzisionsgussmaterialien.

Nachdem das Material von der Einfüllöffnung eintritt, wird es durch die Innenkonusform nach vorne gepresst, wodurch die Verdichtung zwischen den Materialien extrem hoch ist. Es entsteht eine starke Reibung zwischen Material und Zylinder, die zu einem Temperaturanstieg des Kohlenstaubs unter Wärmeentwicklung führt. Feuchtigkeit und Bindemittel verteilen sich gleichmäßiger, die Plastizität der Kohle wird deutlich erhöht, und schließlich wird das Material im flachen Teil der Form extrudiert.

Vom Rohmaterialeintrag bis zum fertigen Produkt – jeder Schritt des Prozesses läuft reibungslos und mit unübertroffener Effizienz ab.

Drei verschiedene Schneidverfahren

1. Pneumatische Schneidvorrichtung

Diese Art von pneumatischer Schneidmaschine ist in der Regel am Ausgang der Holzkohlebrikettiermaschine installiert und mit einem Induktionssensor ausgestattet. Sobald der Kohlestab eine bestimmte Länge erreicht hat, wird er automatisch abgeschnitten.

2. Würfel-Holzkohle-Schneidemaschine

Diese Würfelschneidvorrichtung wird zum Schneiden von würfelförmiger Kohle verwendet. Die geschnittenen Kohlestäbe durchlaufen diese Maschine und werden zu Kohleblöcken mit einheitlicher Form und Größe.

3. CNC-Schneidvorrichtung

Dies ist unsere neueste Kohleschneidemaschine. Sie verfügt über ein intelligentes Steuerungssystem, die Schnittlänge der Kohlestäbe kann frei eingestellt werden und sie kann zum Schneiden von Kohlestäben verschiedener Formen verwendet werden.

Darstellung der Holzkohlebrikettiermaschine

Technische Parameter der Kohlebrikettiermaschine

**Modell****Leistung (kW)****Kapazität (kg/h)****Gewicht (kg)****Abmessungen (mm)**SL-14011500-6008502050*900*1250SL-18022100013002500*1050*1100Parameterliste der Kohlebrikettiermaschine

Lösungen bei schlechter Formgebung von Kohlebriketts

1. Bindemittelzugabe: Eine ausreichende Menge an Spezialbindemittel kann die Haftung zwischen den Kohlepartikeln verbessern und den Formgebungseffekt steigern. Es wird empfohlen, den richtigen Typ entsprechend den Eigenschaften des Kohlenstaubs zu wählen und einen kleinen Vorversuch durchzuführen, um die Wirkung zu überprüfen.
2. Verbesserung des physikalischen Zustands des Kohlenstaubs: Zerkleinern Sie die groben Kohlenstaubpartikel und sieben Sie Gangart und andere Verunreinigungen aus. Dadurch wird die Partikelgröße kleiner und die Partikel werden gleichmäßiger, was die Adsorptionskraft zwischen den Partikeln erhöht und die Formgebungsqualität verbessert.
3. Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts: Die Einhaltung eines geeigneten Feuchtigkeitsgehalts ist der Schlüssel zum Formen. Ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt führt zu einer schlechten Bindung, ein zu hoher beeinträchtigt den Pressvorgang. Je nach Situation können Sie Wasser hinzufügen oder Trocknungsgeräte zur Entwässerung einsetzen.

Das intelligente Steuerungssystem gewährleistet eine einfache Bedienung und steigert gleichzeitig die Produktivität.

Tipps zur Verwendung der Holzkohlebrikettmaschine

• Leerlaufprüfung: Vor dem Start dieser Holzkohlebrikettiermaschine sollte ein Leerlauftest durchgeführt werden, um zu prüfen, ob die Mutter locker ist, ob Fremdkörper oder ungewöhnliche Geräusche vorhanden sind, und um zu bestätigen, dass alle Teile normal laufen.
• Schmierung und Wartung: Vor dem Test der Holzkohlebrikettiermaschine sollten die Schlüsselkomponenten mit einer angemessenen Menge Schmiermittel versorgt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Verschleiß zu verhindern.
• Tägliche Inspektion vor dem Start der Maschine: Stellen Sie sicher, dass die Maschine ansprechbar ist, keine ungewöhnlichen Geräusche macht und 2-3 Sekunden im Leerlauf läuft, bevor Sie sie in Betrieb nehmen.
• Stromüberwachung zur Vermeidung von Überlastung: Installieren Sie ein DC-Voltmeter und ein Amperemeter, um die Beschickungsmenge und die Materialfeuchte anhand der Messwerte rechtzeitig anzupassen und eine Überlastung der Anlage zu verhindern.
• Materialvorbereitung: Die Korngröße der Rohstoffe muss unter 2 mm liegen. Geben Sie die richtige Menge Wasser, Bindemittel und Härtungsmittel hinzu, mischen Sie alles gut durch und lassen Sie es 24 Stunden vor der Verwendung ruhen.
• Austragsöffnung reinigen: Verstopfungen nur mit einem Holz- oder Bambusstab lösen. Die Verwendung von Metallwerkzeugen ist verboten, um Schäden an der Anlage zu vermeiden.
• Lagerwartung: Regelmäßig Schmieröl nachfüllen und darauf achten, dass die Lagertemperatur 60 °C nicht überschreitet, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
• Reinigung nach dem Abschalten: Entleeren Sie das Material im Zylinder, bevor Sie die Maschine abschalten. Demontieren und reinigen Sie dann den Maschinenkopf, bauen Sie ihn wieder zusammen und bereiten Sie sich auf die nächste Produktion vor.

Kontaktieren Sie uns jederzeit gerne

Vielen Dank für Ihr Interesse an unserer fortschrittlichen Technologie zur Herstellung von Holzkohlebriketts! Wenn Sie Interesse an unserer Kohle- briquette-Extrudermaschine haben oder Fragen dazu, wenden Sie sich bitte jederzeit an unser professionelles Team.

Weitere Informationen zu Kohlepulver-Formmaschinen finden Sie unter Kohle-Brikettiermaschine | BBQ-Kohle-Pressmaschine und Hydraulische & mechanische Shisha-Kohle-Brikettiermaschine. Wir teilen gerne detailliertere Informationen, maßgeschneiderte Lösungen und bieten Ihnen professionelle technische Unterstützung. Wir freuen uns auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Ihnen, um gemeinsam die Branche voranzubringen!