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Kohleproduktion hat großen Einfluss auf die wirtschaftliche Entwicklung Südafrikas.

September 11, 2018 · 2 Min. Lesezeit

Kohlebriketts sind eine wichtige Energiequelle in Südafrika. Sie sind die Haupteinnahmequelle für die städtische und ländliche Bevölkerung. Darüber hinaus hat die Kohleproduktion auch einen großen Einfluss auf die wirtschaftliche Entwicklung. Fehlerbehebung bei unqualifizierten Kohlemaschinenanlagen zur Herstellung von mechanischem Kohlenstoff.

Kohlebriketts sind eine wichtige Energiequelle in Südafrika. Sie sind die Haupteinnahmequelle für die städtische und ländliche Bevölkerung. Darüber hinaus hat die Kohleproduktion auch einen großen Einfluss auf die wirtschaftliche Entwicklung. Fehlerbehebung bei unqualifizierten Kohlemaschinenanlagen zur Herstellung von mechanischem Kohlenstoff.

Die Kohlemaschine zerkleinert Rohmaterialien, trocknet sie, formt Stäbe und verkohlt sie nacheinander. Wenn die Kohlemaschine-Anlage unqualifizierte Produkte herstellt, muss die Anlage überprüft werden. Wie können wir eine Untersuchung durchführen?

Kohlebrikettiermaschine
Kohlebrikettiermaschine

Der Propeller ist eine Schlüsselkomponente der Kohlemaschine. Sein Funktionsprinzip ist sehr einfach. Er arbeitet hauptsächlich mit der Formhülse der Kohlemaschine zusammen, um Rohmaterialien wie Sägemehl zu pressen. Je länger der Propeller arbeitet, desto mehr Verschleiß tritt am Presskopf auf. Sobald dies festgestellt wird, muss der Propeller ausgetauscht werden, da sonst der beschädigte Propeller die Spezifikationen des Endprodukts der Kohlemaschine beeinträchtigt. Normalerweise gibt es zwei Merkmale eines beschädigten Propellers:

1. Der verarbeitete Brennstab ist nicht fest genug; die Oberfläche des mit einem beschädigten Propeller einer Kohlemaschine verarbeiteten Brennstabs ist normalerweise rissig, und der Brennstab bricht, wenn man ihn zusammendrückt.

2. Die Spezifikation des halbfertigen Brennstabs ist deutlich länger; die ursprüngliche Spezifikationslänge wird bei Beschädigung des Presskopfes deutlich kürzer, sodass die Verarbeitung mit der Formhülse nicht die erforderliche Tiefe erreicht. Der verarbeitete Brennstab kann keiner relativen Druckbehandlung unterzogen werden, was zu einem halbfertigen Brennstab mit längerer Spezifikation führt.

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