Wabenkohle-Maschine | Kohlebrikettiermaschine

Die Wabenbrikettpresse wird aus verarbeitetem Eisenpulver-Kohle/Rohkohle (Durchmesser <1 mm) hergestellt, die gemischt und zu Kohlebriketts gepresst wird. Die Löcher auf der Oberfläche des fertigen Produkts sorgen für eine vollständige Verbrennung und reduzieren Energieverluste. Nach zahlreichen Verbesserungen bietet unsere Wabenholzkohle-Brikettpresse die Vorteile einer sinnvollen Konstruktion, hoher Dichte der Fertigprodukte, überlegener Leistung und langer Lebensdauer.

Diese leistungsstarke Wabenbrikettpresse presst das Rohmaterial in einem fortschrittlichen Verfahren schnell zu festen Kohlebriketts.

Alternativ können Sie auch andere Arten von Holzkohle-Brikettpressen wählen, darunter Holzkohle-Brikettiermaschine | Holzkohle-Brikettpresse und Kohle-Kugel-Brikettpresse | BBQ-Kohle-Pressmaschine.

Aufbau und Funktionsprinzip der Wabenbrikettpresse

Die Wabenbrikettpresse hat einen einfachen Aufbau und besteht aus fünf Teilen: Gestell, Drehvorrichtung, Zuführung, Stanzvorrichtung und Förderband. Die Teile arbeiten zusammen, der Betrieb ist koordiniert und stabil.

1. Das Gestell: besteht aus einer Stößelplatte und einem Maschinenbett, die das Grundgerüst der Wabenbrikettieranlage bilden.
2. Das Getriebe: besteht aus Motor, Riemenscheibe, Zahnrad, Antriebswelle und weiteren Komponenten. Der Motor dreht die Zahnradwelle über die Riemenscheibe und überträgt die Bewegung über zwei Zahnräder auf die Antriebswelle. Das Kegelradpaar und die Drehwelle treiben den Drehteller an, der sich dreht und zur Vierscheibenplatte bewegt.
3. Die Zuführung: besteht aus einer Drehwelle, einem Trichter und einem Rührwerk. Sie wird über ein Achszahnrad angetrieben, rührt die Kohle um und mischt sie in die Form.
4. Die Stanzung: Der Stanzteil besteht hauptsächlich aus vier Gleitstangen, einem Gleitbalken, einer Stanzstange, einem Stanzsitz, einem Stanzkopf, einer beweglichen Druckplatte, einem beweglichen Formboden und einer Feder. Wenn die Maschine rotiert, drehen die beiden Zahnräder über die Zugstange den Gleitbalken. Wenn der Stempel nach unten geht, wird der Stempel gezwungen, sich nach unten zu bewegen, die bewegliche Platte bewegt sich nach oben und die Feder wird gespannt, die Kohle wird gepresst und die Kohle wird gestanzt, und die geformte Kohle wird durch die Feder gelockert. Die bewegliche Platte bestimmt die Verdichtung der Kohle.
5. Förderteil: Das Förderteil besteht aus einem Fördergestell, einer Umlenkrolle, einer Halterung und einem Förderband. Das Förderband dreht sich gleichmäßig, um die geformte Kohle aus der Maschine zu befördern. Mit der Stellschraube am Förderer kann die Spannung des Förderbands eingestellt werden.

Die Anforderungen an die Kohlepulverqualität für die Kohlebrikettiermaschine

Wenn die Kohlebrikettiermaschine Kohlepulver presst und die Kohlepulverklumpen zu groß sind, müssen wir die Kohle vor dem Pressen zunächst zerkleinern. Gleichzeitig wird beim Pressen von Kohlenstoffpulver mit Briketts in der Regel ein Bindemittel hinzugefügt, um eine bessere Formgebung zu erzielen.

Dies liegt daran, dass sich Kohlepulver bei hohem Feuchtigkeitsgehalt nur schwer formen lässt. Zudem müssen Kohlepulver und Holzkohlepulver über geeignete Bindungseigenschaften verfügen, andernfalls müssen sie entsprechend aufbereitet werden. Dem Rohmaterial können 10 bis 20 % backende Kohle beigemischt werden, um die Bindungseigenschaften zu verbessern.

Formen zur Herstellung von Kohlebriketts in verschiedenen Formen

Um die Multifunktionalität einer Maschine zu nutzen, können wir die Extrusionsform der Brikettiermaschine austauschen, um Briketts in verschiedenen Formen herzustellen. Üblicherweise sind Kohlebriketts (Honeycomb Coal) zylindrisch mit Löchern, wobei Anzahl und Durchmesser der Löcher individuell angepasst werden können.

Darüber hinaus kann die Honeycomb-Kohlemaschine durch den Wechsel verschiedener Formen auch vierseitige Prismen mit Löchern und sechseckige Kohlebriketts mit Löchern herstellen. Auch hier können Anzahl und Durchmesser der Löcher individuell angepasst werden.

Form: Die Form eines Briketts der Honeycomb-Kohle-Pulver-Brikettiermaschine kann rund, zylindrisch, quadratisch, rechteckig, vieleckig, sechseckig, fächerförmig und viele weitere sein. Sie können auch Ihre Wunschform angeben, und wir setzen diese für Sie um.

Größe: Die endgültige Größe richtet sich nach der Form und der Maschinenform und kann in einem bestimmten Rahmen festgelegt werden.

Eigenschaften: Exportbriketts mit hoher Dichte, entzündbar, langer Brenndauer, ungiftig, rauchfrei und weiteren Vorteilen.

Hauptmerkmale der Kohlebrikettiermaschine

• Die Wabenbrikettpresse arbeitet effizient und hat einen hohen Durchsatz.
• Diese Maschine hat einen geringen Energieverbrauch und ist umweltfreundlich.
• Die Formen sind vollständig und können leicht ausgetauscht werden.
• Die von unserer Wabenkohle-Pulverbrikettierpresse hergestellten Kohlebriketts enthalten keine chemischen Zusätze oder Gerüche, sind rauchfrei, ungiftig und brennbar – daher handelt es sich um eine energiesparende, umweltgeschützte Kohleformanlage.

Parameterliste der Wabenkohle-Brikettiermaschine

Die Wabenkohlemaschine ist eine hocheffiziente Produktionsanlage mit modernster Technologie. Das leistungsstarke Drucksystem und die präzisionsgefertigten Formen gewährleisten eine gleichmäßige Dichte und hervorragende Qualität der Wabenkohle. Ihre herausragende Leistung, Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit bieten der Kohleverarbeitungsindustrie zuverlässige und fortschrittliche Produktionslösungen.

ModellLeistungKapazität****GewichtSL-1204,5 kW6.000 Stück/h1,4 tSL-1407,5 kW8.000 Stück/h1,5 tSL-16011 kW10.800 Stück/h2 tSL-22011 kW13.500 Stück/h3,8 tParameterliste der Wabenkohle-Brikettiermaschine

Arbeitsvideo der Kohlebrikettiermaschine

Erhalten Sie einen detaillierten Einblick in unsere Hochleistungs-Honigwabenbrikettpressen, die nicht nur äußerst produktiv, sondern auch einfach zu bedienen sind.

Vielen Dank für Ihr Interesse an unserer fortschrittlichen Honigwabenbrikett-Technologie. Wenn Sie an unserer Produktpräsentation interessiert sind und weitere Details erfahren möchten, zögern Sie bitte nicht, jederzeit unser professionelles Team zu kontaktieren. Wir stellen Ihnen ausführliche Informationen zur Verfügung und beantworten Ihre Fragen, damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen können. Gleichzeitig laden wir Sie herzlich ein, unser Werk zu besuchen, um Ihnen ein visuelles Erlebnis zu bieten und Ihnen einen umfassenderen Einblick in unsere technische Stärke und Produktqualität zu ermöglichen.