Aufbau und Funktionsprinzip des kommerziellen Kokosnussschalen-Karbonisierungsofens
Der kommerzielle kontinuierliche Karbonisierungsofen ist eine neue Art von kontinuierlicher Karbonisierungsausrüstung, die von der Shuliy Machinery Plant hergestellt wird. Dieses Gerät kombiniert organisch das Prinzip der Vergasungs-Kontinuierlichen-Karbonisierung mit dem Prinzip der Trommelheizung und ermöglicht so einen neuen rauchfreien Karbonisierungsprozess.
Der kommerzielle kontinuierliche Karbonisierungsofen ist eine neue Art von kontinuierlicher Karbonisierungsausrüstung, die von der Shuliy Machinery Plant hergestellt wird. Dieses Gerät kombiniert organisch das Prinzip der Vergasungs-Kontinuierlichen-Karbonisierung mit dem Prinzip der Trommelheizung und ermöglicht so einen neuen rauchfreien Karbonisierungsprozess.
Die Hauptrohstoffe des kontinuierlichen Karbonisierungsofens sind Reishülsen, Stroh, Bagasse, Palmseide, Rinde und andere pflanzliche Abfallstoffe, die Lignin enthalten. Sie haben eine hohe Karbonisierungseffizienz und können kontinuierlich produziert werden.
Strukturelle Merkmale des Kokosnussschalen-Karbonisierungsofen
Die Hauptstruktur des Kokosnussschalen-Karbonisierungsofens besteht aus drei Teilen: Vergasungssystem, Rauchgasreinigungssystem und Karbonisierungssystem:

1. Vergasungssystem:
Es besteht aus einem Vergaser, einem Kühlturm und einem Staubabscheider.
2. Rauchgasreinigungssystem:
Es besteht aus Sprühkühler, Gas-Flüssigkeits-Abscheider, Öl-Wasser-Abscheider, Filter, Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalventilator und anderen Geräten.
3. Karbonisierungssystem:
Das Karbonisierungssystem der Maschine besteht hauptsächlich aus dem Hauptkarbonisierungsofen und den zugehörigen Einrichtungen für die Beschickung und den Austrag. Der Karbonisierungshauptteil ist in der Regel als Doppeltrommelkonstruktion ausgeführt.

Wie funktioniert der kontinuierlichen Karbonisierungsofen?
Das karbonisierte Material wird über eine Schneckenförderer zum Einlass der Hauptmaschine befördert. Dann wird es in der Trommel schnell karbonisiert, wobei die Karbonisierungstemperatur etwa 300 °C bis 500 °C beträgt. Nach Abschluss der Karbonisierung wird das fertige Produkt zum Kühlsystem geleitet, um auf etwa 40 °C abzukühlen.
Die Verwendung des kontinuierlichen Karbonisierungsofens erfordert keine Trocknung der Rohstoffe. Die Rohstoffe entfernen automatisch Feuchtigkeit im Karbonisierungsofen, was die Effizienz der Karbonisierung erheblich verbessert. Sowohl in Bezug auf die Karbonisierungsqualität als auch auf die Arbeitseffizienz erfüllt er die Anforderungen verschiedener Kunden und wird vom Markt anerkannt.
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