Wabenkohlebrikett-Produktionslinie | Kohleformmaschine

Die Produktionslinie für Wabenkohlebriketts ist die Anlage zur Herstellung von poröser Holzkohle. Diese Produktionslinie umfasst die Schritte des Carbonisierens der Rohstoffe, des Zerkleinerns, des Mischens mit Bindemittel, des Formens sowie des Trocknens usw. Die Form der Wabenkohle kann variieren, und die Form kann ausgetauscht werden. Wabenkohlebriketts werden üblicherweise in der Heizungs-, Grill-, Industrie- und Pharmaproduktion sowie in anderen Branchen verwendet.

Diese Maschine presst das Rohmaterial schnell zu stabilen Wabenbriketts mit hoher Produktionseffizienz und gewährleistet so die Qualität und Konsistenz der Briketts.

Rohstoffe für die Produktionslinie für Wabenkohlebriketts

Die Produktionslinie für Honigwabenbriketts kann eine breite Palette von Rohstoffen verwenden, in der Regel Reishülsen, Stämme, Bambus, Erdnüsse, Walnussschalen, Kokosnussschalen und alle Arten von Nussschalen. Viele Rohstoffe können für die Verarbeitung von Honigwabenkohle verwendet werden, und solange genügend Rohstoffe vorhanden sind, können sie zur Verkohlung verwendet werden. Es gibt viele Arten von Verkohlungsöfen bei Shuliy, wie z. B. den Hubverkohlungsofen, den Horizontalverkohlungsofen und den Durchlaufverkohlungsofen, die für verschiedene Rohstoffgrößen geeignet sind.

Vielformkohle aus der Honigwabenkohle-Produktionslinie

Die Produktionslinie für Wabenkohlebriketts kann verschiedene Arten von Wabenkohle herstellen. Dazu muss lediglich die Form der Maschine gewechselt werden. Somit kann diese Produktionslinie mehrere verschiedene Arten von Wabenkohle produzieren. Der Formenwechsel ist sehr einfach; Sie können beim Kauf der Maschine viele verschiedene Formen erwerben und diese selbst wechseln. Die Maschine kann zylindrische, viereckige und sechseckige Formen verarbeiten. Auch die Löcher der Kohle können individuell angepasst werden, üblich sind ein Loch, drei Löcher oder mehrere Löcher.

Zusammensetzung der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts

Verkohlung des Rohmaterials

Dieser Prozess ist ein wichtiger Schritt in der Produktionslinie für Wabenbriketts. Hauptziel ist es, das organische Material im Rohstoff zu fester Holzkohle zu verkohlen, Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile zu entfernen, den Kohlenstoffgehalt der Holzkohle zu erhöhen und den Heizwert der Holzkohle zu fixieren.

Holzkohle zerkleinert

Der Hauptzweck des Zerkleinerns des verkohlten Materials besteht darin, das Rohmaterial leichter form- und pressbar zu machen, die Oberfläche des Rohmaterials zu vergrößern und den anschließenden Formprozess zur Herstellung von Wabenbriketts zu erleichtern.

Holzkohle mahlen

Dieser Schritt in der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts trägt zur Gleichmäßigkeit und Stabilität der Wabenkohle bei. Das gemahlene Material lässt sich zudem leichter mit dem Bindemittel vermischen, um eine für das Pressen und Formen geeignete Mischung zu erhalten.

Holzkohlepulver und Bindemittel mischen

Dieser Prozess umfasst das Mischen und Rühren des Holzkohlepulvers und des Bindemittels mit Wasser für etwa 5–10 Minuten.

Wabenformungsprozess

Die kritischste Anlage in der Produktionslinie für Wabenholzkohlebriketts. Gemischter Kohlenstaub, Bindemittel und andere Rohstoffe werden in die Wabenpresse gegeben, die eine Reihe von Form-, Press- und Aushärtungsschritten durchläuft, um eine stabile Wabenholzkohle-Struktur zu bilden.

Vorteile der Holzkohlebrikettpresse

Die Zusammensetzung von Briketts ist im Vergleich zu anderer Holzkohle identisch, da beides aus Kohlenstoffpulver besteht. Aufgrund der porösen und dichten Struktur brennen Briketts jedoch länger, sind widerstandsfähiger und sauberer. Die Löcher der Briketts vergrößern die Oberfläche beim Verbrennen, sodass die Briketts vollständig verbrennen und Ressourcenverschwendung reduziert wird.

Arbeitsablauf der Brikett-Produktionslinie

Im Allgemeinen wird das Rohmaterial zunächst in einen Verkokungsofen zur Karbonisierung gegeben, dann zerkleinert, mit einem Bindemittel vermischt und schließlich geformt. Die verwendeten Maschinen sind ein Verkokungsofen, ein Hammerbrecher, eine Raymond-Mühle, eine Kollermühle und eine Formmaschine. Unser Unternehmen bietet auch Kohletrocknungsanlagen an. Wir haben zwei verschiedene Trocknertypen: einen Wagentrockner und einen kontinuierlichen Siebbandtrockner.

Vorstellung der Brikett-Formmaschine

Die Hohlziegel-Kohleformmaschine ist das Kernstück der Hohlziegel-Brikettierlinie. Sie dient hauptsächlich dazu, das mit Bindemittel gut vermischte Kohlenpulver zu formen und durch Wechsel der Form ungeformte Holzkohle herzustellen. Die Hauptkomponenten der Hohlziegel-Kohleformmaschine bestehen aus fünf Teilen: Gehäuse, Drehung, Zuführung, Stempelung und Förderung. Mit einem hohen Automatisierungsgrad kann der Produktionsprozess eine vollautomatische Fertigung realisieren und Arbeitskosten sparen.

Parameter der Kohlebrikettierpresse

FormXFM125XFM83FM220FMJ102FMJ-120Formhöhe (mm)70-10070-9075-9070-8070-80Presshübe (Hübe/min)4848354548Motorleistung (kW)7,57,5114,57,5Maschinengewicht (kg)16001800380011001400Formkohle-Spezifikation (mm)φ100×75
**φ125×75**φ150×90
φ140×90****φ220×90
φ200×90****φ100×75
φ120×75****φ120×75
φ100×75Parameter der Wabenholzkohle-Brikettpresse

Aufbau der Wabenbrikett-Formmaschine

• Körperteil: bestehend aus Tischplatte und Maschinenbett, die das Grundgerüst der Maschine bilden.
• Antriebsteil: bestehend aus Motor, Riemenscheibe, Zahnrädern, Antriebswelle und weiteren Komponenten. Der Motor versetzt über die Riemenscheibe die Zahnradwelle in Drehung und über zwei Zahnräder die Antriebswelle. Über ein Kegelradpaar und die Drehwelle wird der Drehteller angetrieben, der die Bewegung auf die Vierlochscheibe überträgt.
• Zuführungsteil: bestehend aus einer Drehwelle, einem Trichter und einem Mischer. Das axiale Zahnrad schwenkt den Mischer, der die Kohle umrührt und in den Formzylinder lädt.
• Das Stanzteil besteht hauptsächlich aus vier Gleitstangen, einem Gleitbalken, einer Stanzstange, einer Stanzstangenaufnahme, einem Stempel, einer beweglichen Druckplatte, einem beweglichen Matrizenboden und einer Feder. Wenn die Maschine durch zwei Zahnräder gedreht wird, wird der Gleitbalken über die Zugstange angetrieben. Der Stempel fährt nach unten, zwingt den Stempel zur Abwärtsbewegung und die bewegliche Platte zur Aufwärtsbewegung, während die Feder gespannt wird. Dadurch wird die Kohle in Form gepresst und ausgestanzt. Die Festigkeit der geformten Kohle wird durch die Feder bestimmt, die die bewegliche Druckplatte auf die Kohle drückt.
• Das Förderteil besteht aus Fördergestell, Riemenscheibe, Halterung und Förderband. Das Förderband dreht sich und transportiert die geformte Kohle aus der Maschine. Die Stellschraube am Fördergestell ermöglicht die Einstellung der Spannung des Förderbandes.

Kontaktieren Sie uns jederzeit

Wenn Sie Interesse an unserer Produktionslinie für Wabenbriketts haben und weitere Details erfahren oder unsere Technologie selbst erleben möchten, wenden Sie sich bitte jederzeit an unser Vertriebsteam. Wir bieten professionelle Beratungsleistungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, und können für Sie einen Werksbesuch arrangieren. Wir freuen uns darauf, eine Partnerschaft mit Ihnen aufzubauen und Ihnen erstklassige Lösungen für die Wabenbrikettproduktion zu bieten.