Wie kann die Qualität von Briketts verbessert werden?

Die Qualität von Briketts variiert je nach Rohmaterial und Herstellungsverfahren. Bei der Analyse des gesamten Produktionsprozesses der Holzkohlemaschine sind die Hauptfaktoren, die die Qualität der Briketts beeinflussen, das Rohmaterial, die Temperatur und der Druck während des Formprozesses. Gute Briketts zeichnen sich durch Brennbeständigkeit, hohen Kohlenstoffgehalt, schönes und kompaktes Aussehen, hohe Härte und hohe Brenntemperatur aus. Wenn Benutzer hochwertige Briketts herstellen möchten, müssen sie bestimmte Anwendungstechniken beherrschen, da diese Techniken oft der Schlüssel zur Lösung von Problemen mit Holzkohlemaschinen sind. Wie sollte also im tatsächlichen Produktionsprozess der Holzkohlemaschine hochwertige Holzkohle hergestellt werden?

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität von Briketts?

1. Rohmaterial: Zunächst muss die Feuchtigkeit der Rohstoffe beachtet werden. Die in der Holzkohlemaschine verwendeten Rohstoffe benötigen eine Trockenfeuchte von 6 %–12 %. Daher ist eine gute Trocknungsanlage erforderlich, um eine gute Produktionswirkung zu erzielen. Das Wichtigste für die Herstellung guter Briketts ist das Rohmaterial. Obwohl Stroh und Erdnussschalen auch zur Herstellung von Briketts verwendet werden können, gibt es einen großen Qualitätsunterschied im Vergleich zu Holzrohstoffen. Die Rohstoffe bestimmen die Qualität der von der Holzkohlemaschine produzierten Holzkohle. Je besser die Rohstoffe, desto besser die Qualität der produzierten Holzkohle. Durch einige Verbesserungen an den Rohstoffen kann die Qualität der Holzkohle gesteigert werden.
2. Temperatur: Der Pressvorgang des Rohmaterials erfolgt im Formzylinder. Um eine glatte, dichte und rissfreie Oberfläche der Briketts zu gewährleisten, können wir die geeignete Formtemperatur je nach Rohmaterialart und Feuchtigkeitsgehalt wählen. Bei richtiger Temperaturkontrolle treten bei den produzierten Holzkohlestäben selten Probleme wie „Feuer“, „Risse“ und „nicht geformt“ auf, wodurch die Produktion und Ausbeute gesteigert werden.
3. Druck: Beim Brikettierprozess sind die verwendeten Propeller für verschiedene Rohstoffe unterschiedlich. Passen Sie die Propeller entsprechend der Partikelgröße und Härte der Rohstoffe an, damit die produzierte Holzkohle eine höhere Qualität aufweist.

Der Brikettierprozess ist sehr wichtig. In vielen Fällen, in denen die Qualität der Holzkohle nicht gut ist, gibt es Probleme im Brikettierprozess. Während des Brikettierens muss der Prozess gut kontrolliert werden, und das Aussehen und die Dichte der neuen Briketts müssen überprüft werden. Darüber hinaus muss geprüft werden, ob der Holzkohleofen undichte Stellen und eine unvernünftige Struktur aufweist. Dies kann von einer Fachperson überprüft werden, um die Qualität der von der Holzkohlemaschine produzierten Holzkohle sicherzustellen.

Warum haben Briketts einen höheren Heizwert?

Die schnelle wirtschaftliche Entwicklung treibt den Fortschritt der Industrie voran. Als wichtige Energiequelle für die Industrie, die Kohleressourcen, hat sich mit der steigenden Nachfrage nach Holzkohle die Industrie der maschinell hergestellten Holzkohlemaschinen allmählich entwickelt. Im Betriebsprozess spielen der Heizwert der Holzkohle und die Brenndauer eine wichtige Rolle. Je höher der Kohlenstoffgehalt der Holzkohle, desto größer der Heizwert, was vom Rohmaterial und den Faktoren der Holzkohleverbrennung abhängt.

Es besteht kein direkter Zusammenhang zwischen dem Heizwert der von der maschinellen Holzkohlemaschine produzierten Holzkohle und der Brenndauer des Brennstoffs. Im Allgemeinen bestimmt die Menge an Kohlenstoff in der Holzkohle den Heizwert. Je höher der Kohlenstoffgehalt der Holzkohle, desto größer der Heizwert, was hauptsächlich durch zwei Faktoren bestimmt wird: das Rohmaterial und den Grad der Verkohlung.

Man kann auch sagen, dass es durch die chemische Zusammensetzung der Holzkohle bestimmt wird. Die Brenndauer kann sowohl durch chemische als auch durch physikalische Faktoren bestimmt werden. Es muss nicht nur eine große Wärmemenge erzeugt werden, sondern auch die Kontaktfläche zwischen Holzkohle und Luft sollte klein sein, um die Brenndauer zu verlängern.

Diese Oberfläche umfasst sowohl die äußere Oberfläche als auch die inneren Poren. Da rohe Holzkohle viele Hohlräume aufweist, ist der Heizwert zwar mit dem von maschinell hergestellter Holzkohle vergleichbar, aber die Brenndauer ist nicht so lang wie bei maschinell hergestellter Holzkohle. Es gibt zwei Hauptmethoden, um die Brenndauer von maschinell hergestellter Holzkohle zu verlängern: Erhöhung des Formdrucks der Stabherstellungsmaschine, Erhöhung der Dichte und Festigkeit der Briketts durch Erhöhung der endgültigen Verkohlungstemperatur und Verlangsamung der Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit, sodass das Endprodukt eine hohe Dichte und Härte aufweist. Diese beiden Punkte sind auch die Hauptmethoden zur Verbesserung der Qualität und des Preises von maschinell hergestellter Holzkohle.

Dies erfordert, dass die Kontaktfläche zwischen Holzkohle und Luft relativ klein ist, um die Brenndauer der Holzkohle zu verlängern. Je länger die Brenndauer von maschinell hergestellter Holzkohle, desto höher die Qualität der Holzkohle. Um die Brenndauer zu beschleunigen, müssen daher ihre Dichte und Festigkeit erhöht werden. Es hängt auch von der Verkohlungstemperatur ab, sodass das durch Verkohlung hergestellte Holzkohleprodukt die Eigenschaften hoher Dichte und hoher Härte aufweist. Gleichzeitig kann auch die Qualität von maschinell hergestellten Holzkohlemaschinen verbessert werden.