Produktionslinie für Sägemehl-Brikettkohle

Die Sägemehl-Brikettkohle ist eine neuartige Holzkohle aus biogenen Holzmaterialien. Im Vergleich zu herkömmlicher Holzkohle bietet sie Vorteile wie eine gleichmäßige Form, Flammbeständigkeit und keine Staubexplosionsgefahr. Nach zehn Jahren kontinuierlicher Innovation und Verbesserung verfügt die gesamte Brikettkohle-Produktionslinie über eine optimierte Geräteanbindung, die Arbeitskosten deutlich senken und die Produktionseffizienz steigern kann.

Darüber hinaus kann diese Brikettkohle-Produktionslinie kundenspezifisch angepasst werden. Sie ist als vollautomatische oder halbautomatische Produktionslinie realisierbar und wird von der Mehrheit der Holzkohlehersteller sehr geschätzt.

Demonstration des Herstellungsprozesses von Holz-Sägemehlbriketts

Im Gegensatz zur Holzkohle-Produktionslinie ( zugehöriger Artikel: Holzkohle-Produktionslinie) folgt diese Linie der Verarbeitungsreihenfolge „Formen zuerst, dann Carbonisieren". Daher ist nach dem im obigen Video gezeigten Sägemehl-Brikettierprozess erneut eine Carbonisierungsanlage erforderlich, um die endgültigen Kohlebriketts herzustellen.

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Holzstäbe werden durch einen Hubverkohlungsofen geführt, um Briketts zu formen.

Ablauf der Holzkohleherstellung aus Sägemehlbriketts

Die Brikett-Holzkohle-Produktionslinie umfasst hauptsächlich vier Hauptschritte: Zerkleinern, Trocknen, Brikettieren und Verkohlen. Die Rohstoffe für die Sägemehl-Brikettiermaschine benötigen eine Feinheit von unter 6 mm und einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 8 % und 12 %. Daher müssen die Materialien zunächst zerkleinert und getrocknet werden.

1. Zerkleinern: Der Zerkleinerungsprozess umfasst hauptsächlich zwei Schritte: Grob- und Feinzerkleinerung. Die Rohstoffe müssen zu Sägemehlpulver von 3–6 mm zerkleinert werden.
2. Trocknen: Der Trockner dient hauptsächlich dazu, die Feuchtigkeit im Material zu reduzieren und den Feuchtigkeitsgehalt je nach Materialart auf 8 %–12 % zu senken. Die getrockneten Materialien müssen vor dem Brikettieren abgekühlt werden.
3. Brikettieren: Diese Maschine formt das Material unter hohen Temperaturen und Druck zu Brikettstäben unterschiedlicher Form und Länge.
4. Carbonisierung: Das Sägemehlbrikett wird unter den hohen Temperaturen des Carbonisierungsofens carbonisiert.

Gesamter Prozess von Altholz zu Biomasse-Brennstoffbriketts

Hauptkomponenten der Brikettkohle-Produktionslinie

Die Produktionslinie der Brikettkohlemaschine umfasst den Holzhacker, den Sägemehltrockner, die Brikettpressen, die Carbonisierungsöfen und andere Hilfsgeräte.

Holzhacker

Der Hauptzweck dieser Stufe besteht darin, große Holzstücke oder holzartige Rohstoffe in Partikel geeigneter Größe zu zerkleinern, um sie für den anschließenden Prozess der Holzkohlebrikettierung vorzubereiten. Durch das Zerkleinern wird die Oberfläche des Holzes vergrößert, was sich positiv auf die nachfolgenden Verarbeitungsschritte wie Verkohlung und Formgebung auswirkt, um die Holzkohleproduktion und -qualität zu verbessern.

Rotationstrockner

Der Luftstromtrockner wird verwendet, um die feuchten Materialien mit dem heißen Luftstrom zu vermischen und schließlich das Wasser durch den Separator vom Rohstoff zu trennen.

Das Rohmaterial gelangt durch den Einlass in das Rohr und wird vom Ventilator und der Heißluft in den Zyklon gefördert.

Die getrockneten Materialien werden aus dem Zyklon ausgetragen, während die Abwärme und der Wasserdampf über die Sandklone abgeführt werden. Im Allgemeinen wird dieses Verfahren zur Trocknung von Sägemehl in Holzverarbeitungsanlagen und zur Trocknung von Pellets in der Biomassepelletproduktion eingesetzt.

Sägemehl-Brikettiermaschine

Die Biomasse-Sägemehl-Brikettiermaschine kann Holzspäne und -hobelspäne, Reis- und Erdnussschalen, Bagasse und andere Holzmaterialien unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen in hohle Stabfestbrennstoffe (Biomasse-Holzkohle) umwandeln.

Diese Maschine besteht hauptsächlich aus dem Motor, dem Schaltschrank & Bedienfeld, dem Einfüllstutzen, dem Formzylinder, dem Heizsystem usw.

Carbonisierungsofen

Die Carbonisierung von kohlenstoffhaltigen Holzmaterialien unter hohen Temperaturbedingungen im Ofen. Unser neuartiger Carbonisierungsofen besteht hauptsächlich aus der Brennkammer, dem Carbonisierungseinsatz, der Abgasbehandlungsanlage, dem Abwärmenutzungssystem und dem Kransystem.

Schrumpffolien-Verpackungsmaschine

Abschließend können Sie je nach Bedarf entscheiden, ob Sie diese Verpackungsmaschine einsetzen möchten. Die Schrumpffolie umschließt die Holzkohle fest und schützt sie so vor Umwelteinflüssen, verbessert das Erscheinungsbild und die Qualität des Produkts und erleichtert Transport und Lagerung.

Rohstoffe für die Brikettkohleproduktion

Die Rohstoffe für die Brikettkohle-Produktionslinie sind vielfältig und umfassen Stammholz, Äste, Bambus, Hobelspäne, Kokosschalen, Reishülsen, Erdnussschalen, Getreidestroh und andere Holzmaterialien.

Präsentation und Anwendung der Fertigprodukte

Die fertigen Kohlebriketts, die in einer Briketts-Holzkohle-Produktionslinie hergestellt werden, sind ein gängiger Biomasse-Brennstoff, der zum Heizen, Kochen und für andere Energiezwecke verwendet wird. Aufgrund ihres hohen Verbrennungswirkungsgrads und ihres großen Heizwerts werden sie häufig in Haushalten, der Industrie und in ländlichen Gebieten eingesetzt.

Darstellung der Briketts-Holzkohle-Produktionslinie

Holzkohle-Brikett-Extrudermaschine

Wenn Sie Interesse an unseren Produkten für die Brikettkohle-Produktionslinie haben oder Fragen oder Anforderungen zur Kohleproduktion haben, können Sie sich gerne an unser professionelles Team wenden. Gleichzeitig heißen wir Sie herzlich willkommen, unser Werk zu besichtigen. Wir bieten vielfältige Lösungen und maßgeschneiderte Ausrüstungen, die auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind.