Stroh-Kohle-Brikettiermaschine zu verkaufen
Funktionsprinzip Die Stroh-Kohle-Brikettiermaschine besteht hauptsächlich aus einem Zuführband, einer Presse und einer Austragsvorrichtung. Die Presse besteht aus einem Rahmen, einem Elektromotor, einem Einfüllstutzen, einem Getriebesystem, einer Strukturwalze der Strohbrikettierpresse, einer Ringmatrize, einem elektrischen Heizring und einem Austragstutzen.
Funktionsprinzip
Die Stroh-Kohle-Brikettiermaschine besteht hauptsächlich aus einem Zuführband, einer Presse und einer Austragsvorrichtung. Die Presse besteht aus einem Rahmen, einem Elektromotor, einem Einfüllstutzen, einem Getriebesystem, einer Strukturwalze der Strohbrikettierpresse, einer Ringmatrize, einem elektrischen Heizring und einem Austragstutzen.
Das Funktionsprinzip der Stroh-Kohle-Brikettiermaschine ist wie folgt: Das zu pressende Stroh oder Futtergras wird geschnitten oder gehäckselt, wobei die Länge weniger als 50 mm beträgt, der Wassergehalt im Bereich von 10 bis 25 % kontrolliert wird und das Material über das Zuführband in den Einfüllstutzen gelangt. Die Hauptwelle dreht sich und treibt die Druckwalze an, die das Material durch die Modellöffnungen presst, woraufhin es aus dem Austragstutzen fällt. Nach dem Abkühlen darf der Feuchtigkeitsgehalt 14 % nicht überschreiten, und das Produkt wird abgesackt.

Konstruktionsmerkmale
Die Pressform der Stroh-Kohle-Brikettiermaschine ist eine flache Ringmatrize, und ihre Konstruktionsmerkmale sind: Erstens treibt der Motor das Getriebe an, das die Hauptwelle dreht, und dann treibt die Hauptwelle die Druckwalze an – einfache Struktur und bequeme Wartung; zweitens ist der radiale Spalt zwischen Druckwalze und Matrize einfach einstellbar, um den optimalen Abstand zwischen den beiden Druckwalzen und der Matrize zu gewährleisten; drittens sind obere und untere elektrische Heizringe hinzugefügt, die die Ringmatrize erwärmen, was die Formgebung des Materials begünstigt.
Produktionsprozess
Material über 60 mm wird mit einer Häckselmaschine geschnitten oder mit einer Mühle zerkleinert, sodass Korngröße und Wassergehalt innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegen; das Material wird gleichmäßig über die Zuführeinrichtung (Bandförderer) oder manuell in den Einfüllstutzen der Formmaschine gegeben und durch Pressen zum fertigen Produkt geformt. Vom Rohmaterial bis zur Brennstoffnutzung lautet der Prozess: Materialrückgewinnung → Schneiden → automatische Metallentfernung → Pressen → Formen → Ausgabe → Kühlung → Transport → Biomassekraftwerk oder kleiner Kessel oder Haushalt.
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