Die Grundlagen des mechanischen Holzkohleformens

1. Zunächst ist Sägemehlbrikettiermaschine das entscheidende Glied; die Formqualität bestimmt direkt die Qualität der fertigen Produkte. Der Propeller ist das wichtigste Verschleißteil der Sägemehlbrikettiermaschine. Die Reibung zwischen der Propellerspitze und dem Rohmaterial bei hoher Drehzahl führt zu starkem Verschleiß der Propellerstirnfläche.

Wenn der Stirnflächenwinkel klein wird oder die Kontaktfläche rau und fleckig wird, entspricht der hergestellte Stab nicht mehr den Anforderungen der Sägemehlbrikettiermaschine oder wird gar nicht erst geformt. In diesem Fall sollte der Propeller gemäß der vom Hersteller vermittelten Methode repariert werden, um die technischen Anforderungen zu erfüllen. Solange der Bediener (oder das Wartungspersonal) regelmäßig übt und experimentiert, ist dies leicht zu erlernen.

2. Die Feuchtigkeit der Rohstoffe hat direkten Einfluss auf das Formergebnis. Daher müssen die Rohstoffe vor der Stabherstellung getrocknet werden, und zwar auf einen bestimmten Bereich, in der Regel 8 % – 12 %. Die Wahl des Trockners ist ebenfalls sehr wichtig.

3. Die Temperatur des Formrohrs der Sägemehlbrikettiermaschine wird im Allgemeinen zwischen 260 °C und 320 °C geregelt. Die Temperatur wird hauptsächlich durch die Rohstoffe bestimmt. Im Allgemeinen ist die Temperatur für Bambus- und Holzrohstoffe relativ niedrig. Es ist angemessen, die Temperatur zwischen 260 und 280 °C zu halten, für Sägemehl von Hartholz und Mischholz zwischen 280 und 300 °C, und für Stroh und Reishülsen kann 300 bis 320 °C gewählt werden. Natürlich muss bei der Wahl der Temperatur der tatsächliche Feuchtigkeitsgehalt berücksichtigt werden; selbst bei gleichem Rohmaterial kann die Temperatur unterschiedlich sein, was hauptsächlich vom Bediener flexibel gehandhabt werden muss. Außerdem sollte die Farbe der Außenfläche des Stabes nicht zu dunkel sein.