Die Reparatur des Propellers ist der Schwerpunkt der Holzkohlebrikett-Produktionslinie bei der Herstellung von Holzkohle

Bei der Herstellung von Maschinenkohle mit Rohstoffen, Strom, Ausrüstung, Fabrik und anderen Bedingungen geht es darum, wie diese Bedingungen genutzt werden, um für uns einen Mehrwert zu schaffen. Dabei sind der Betrieb von Geräten wie dem Brecher, dem Trockner, der Stabherstellungsmaschine, dem Verkohlungsofen und die Reparaturtechnik des Stabherstellers zu erwähnen. Dank der technischen Anleitung der Hersteller von Holzkohlebrikett-Produktionslinien ist der Betrieb der Holzkohlemaschinen für viele Kunden kein Problem, und die Reparaturtechnik der Propeller wird oft übersehen.

Wir alle wissen, dass der Stabdrücker ein Verschleißteil ist und seine Leistungsqualität direkt die Stabqualität der Stabherstellungsmaschine beeinflusst. Viele Kunden denken jedoch, dass sie bei der Anwendung der Holzkohleproduktionstechnologie die Holzkohle bedienen und produzieren können. Sie denken, dass alles in Ordnung ist, aber sie wissen nicht, dass es einen noch wichtigeren Teil gibt, nämlich die Reparaturtechnik des Propellers. Da die Spitze des Propellers während der Hochgeschwindigkeitsrotation mit dem Rohmaterial in Kontakt kommt, ist die Stirnfläche stark verschlissen, sodass ihre Lebensdauer kurz ist und der etwas schlechtere Propeller bereits nach etwa 3 Tagen repariert werden muss. Obwohl die Hersteller der Holzkohlebrikett-Produktionslinie Propeller aus hochtemperatur- und verschleißfesten Materialien verwenden, beträgt die Lebensdauer nur etwa 10 Tage. Gerade weil der Propeller anfällig für Probleme ist, wird die Reparaturtechnik des Propellers, wenn sie nicht gut beherrscht wird, zu unserem größten Problem bei der Holzkohleproduktion. Um eine Win-Win-Situation zwischen den Holzkohlemaschinenherstellern und den Kunden zu erreichen, bringen die Hersteller der Holzkohlebrikett-Produktionslinie dem Kunden bei der Installation der Ausrüstung die Betriebstechnik der Maschinenkohleproduktion und die Propellerreparaturtechnik bei, um sicherzustellen, dass der Kunde selbstständig arbeiten und den Drücker sehr gut reparieren kann.