Tipps zur Biomasse-Sägemehl-Brikettmaschine

Das Sägemehl-Brikettkohle ist eine Art hochenergetischer sauberer Brennstoff, dessen Qualität besser ist als die von traditioneller Holzkohle. Die Qualität der aus verschiedenen Rohstoffen hergestellten Brikettkohle unterscheidet sich erheblich. Rohstoffe, die reich an Lignin und mit hohem Zellulosegehalt sind, können in einem bestimmten Verhältnis gemischt hochwertige Brikettkohle erzeugen. Daher können wir durch verstärktes wissenschaftliches Management und sorgfältige Beachtung der wissenschaftlichen Kombination von Rohstoffen die Effizienz der Ressourcennutzung verbessern und Unternehmen zu besseren Ergebnissen verhelfen.

Rohstoffanforderungen für Brikettkohle-Herstellungsmaschine

• Anforderung an die Rohstofffeuchte: Im Allgemeinen wird ein Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe von weniger als 10% gefordert. Daher besteht der erste Schritt darin, die Rohstoffe zu trocknen. Während des Trocknungsprozesses können wir die Rohstoffe mit höherem Feuchtigkeitsgehalt zunächst 1 bis 2 Tage auf dem Freilufttrockenplatz auslegen, damit die Oberflächenfeuchtigkeit verdunstet, um die Trocknungszeit und den Brennstoffverbrauch zu reduzieren. Anschließend geben wir die Rohstoffe mit qualifizierter Partikelgröße in den Heißlufttrockner und trocknen die Rohstoffe auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10%. Die Trocknungstemperatur liegt in der Regel bei etwa 140 °C bis 300 °C.
• Temperaturanforderungen: Die Brikettkohleherstellung erfolgt im Formzylinder. Außen am Formzylinder befindet sich ein Heizring, der die Temperatur auf etwa 350 °C erhöhen kann. Um eine glatte, dichte und rissfreie Oberfläche der Brikettkohle zu gewährleisten, können wir die geeignete Formtemperatur je nach Rohstoffart und Feuchtigkeitsgehalt wählen.
• Anforderungen an Zubehör: Der Propeller der Brikettkohle-Herstellungsmaschine, auch Schnecke genannt, ist ein Verschleißteil. Seine Größe kann die Geschwindigkeit und Stabilität der Brikettkohleherstellung beeinflussen. Daher sollte der Propeller bei Verschleiß rechtzeitig ausgetauscht und repariert werden, um die normale Produktion nicht zu beeinträchtigen. Bei der Reparatur muss ein verschleißfester Schweißstab verwendet werden. Der geschweißte Propeller sollte keine Mängel wie Einschlüsse oder Poren aufweisen.

Häufige Probleme und Lösungen

1. Die Stabherstellungsmaschine produziert keine Stäbe: Der Grund ist, dass die Heiztemperatur zu hoch oder zu niedrig ist, die Formhülse der Stabherstellungsmaschine stärker abgenutzt ist, der Winkel der Schnecke nicht stimmt und die Rohstofffeuchte zu hoch ist. Unsere Holzkohlemaschine verfügt über eine automatische Temperaturregelung, und die Formhülse besteht aus einer hochlegierten Legierung, die druck- und verschleißfest ist.
2. Der Brennstoffstab formt sich nicht: Die meisten Fälle werden durch falsche Temperaturregelung, übermäßige Feuchtigkeit im Rohmaterial, abgenutzten Propeller der Stabherstellungsmaschine, falsche Wellenspitze, verstopfte Entlüftungsöffnung, zu große oder zu kleine Schnecke am Kopf des Propellers der Stabherstellungsmaschine und starken Verschleiß der Hülse verursacht.
3. Die Qualität des Brennstoffstabs ist nicht hoch: Übermäßige Feuchtigkeit im Rohmaterial führt leicht zu Querrissen im Stab, zu wenig Feuchtigkeit führt leicht zu Längsrissen. Wenn die Heiztemperatur zu hoch ist, wird das Rohmaterial übermäßig erweicht, was zu einer unzureichenden Materialzufuhr führt, was ebenfalls Risse verursachen kann. Wenn die Zufuhr im Einfüllzylinder unzureichend ist, kann der Durchmesser der Schnecke entsprechend vergrößert oder die Schneckenwand poliert werden, um den Abstand zwischen den Schneckengängen zu vergrößern.

Die richtige Wartung ist der effektive Weg, um die Lebensdauer der Brikettkohlemaschine zu verlängern

Für die Wartung der Brikettkohlemaschine ist es nicht einfach nur Wartung, es muss bestimmte Methoden und Tricks geben. Wir müssen die Haupt- und Nebenaspekte jedes Geräteteils sorgfältig durchführen. Die Holzkohlemaschine hat in der frühen Arbeitsphase eine Einlaufzeit, später nach dem normalen Betrieb sind Wartung und Instandhaltung erforderlich. Obwohl die Holzkohlemaschine kein Präzisionsinstrument ist, muss die Wartung der Geräte dennoch beachtet werden. Bei den Holzkohlemaschinen müssen am meisten die Verschleißteile gewartet werden, wie die Schnecke des Propellers, der Zylinder der Stabherstellungsmaschine, die innere Hülse usw. Solange wir die richtigen Methoden und technischen Grundlagen beherrschen, ist die Wartung der Holzkohlemaschine immer noch sehr einfach. Eine gute Wartung der oben genannten Holzkohlemaschine ermöglicht nicht nur die erfolgreiche Durchführung der Holzkohleherstellung, sondern kann auch die Qualität und Effizienz erheblich verbessern.