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Hilfe für einen südafrikanischen Kunden zum Verständnis der Wärmequelle des kontinuierlichen Carbonisierers

October 6, 2018 · 2 Min. Lesezeit

Ein Kunde aus Südafrika verstand nicht genau, woher die Wärmequelle des kontinuierlichen Carbonisierers kommt. Die Mitarbeiter in unserem Werk gaben ihm eine detaillierte Antwort, die wir hier mit Ihnen teilen.

Ein Kunde aus Südafrika verstand nicht genau, woher die Wärmequelle des kontinuierlichen Carbonisierers kommt. Die Mitarbeiter in unserem Werk gaben ihm eine detaillierte Antwort, die wir hier mit Ihnen teilen.

Die Wärmequelle des kontinuierlichen Carbonisierers stammt vom Vergaser, der mit einer Vergaservorrichtung ausgestattet ist.

1. Bevor die kontinuierliche Carbonisierungsmaschine startet, wird der Heizofen durch eine Wärmequelle gezündet.

Carbonisierungsofen

(1) Eine Methode besteht darin, den heißen Gasstrom des Reflektors zu nutzen, um den Brennofen zu entzünden und so die Erwärmung zu erreichen.

(2) Die andere besteht darin, die Vergaservorrichtung zu verwenden, um das Sägemehl durch den Vergaser zu entzünden. Das brennbare Gas aus dem Vergaser wird verbrannt, um den Carbonisierungsofen zu erhitzen. (Das vergaste Sägemehl durchläuft den Carbonisierungsofen und wird zu karbonisiertem Kohlenstoffpulver, das brennbare Gas wird durch die Holzteerrückgewinnungsvorrichtung recycelt.)

2. Wenn der Verkokungsofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt ist, wird das darin erzeugte brennbare Gas durch den Staubabscheider getrennt. Das brennbare Gas nach der Staubabscheidung wird durch die Holzteerrückgewinnungsvorrichtung zurückgewonnen (in der Regel können pro Tonne Kohlenstoffpulver 200 kg bis 300 kg Holzteer gewonnen werden).

3. Nachdem der Carbonisierungsofen erhitzt wurde und Gas produziert, stellen die Reflektorheizung oder die Vergaservorrichtung gleichzeitig den Betrieb ein, und die Vorheizung ist abgeschlossen.

4. Nach etwa 2-3 Stunden Betrieb (je nach Temperatur) fließt das Kohlenstoffpulver in den Kondensator und aus diesem heraus. Wenn die Anlage gut läuft, kann das Material kontinuierlich ausgetragen werden. Daher wird dieser Carbonisierungsofen als kontinuierlicher Carbonisierungsofen bezeichnet.

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