Einsatz des kontinuierlichen Carbonisierofens

Shuliy Produktionsprozessmodell für kontinuierliche Carbonisierofenausrüstung. Der kontinuierliche Carbonisierofen ist für die Holzkohleindustrie sehr wichtig, da er nicht nur eine höhere Ausbeute als die Höhlenkohle hat, sondern vor allem auch das Umweltproblem löst. Unter dem Einfluss der Umweltpolitik können die beim Kohlebrennen entstehenden Schadgase nicht behandelt werden. Daher kann das Kohlebrennen in Höhlen nicht ordnungsgemäß funktionieren.

Der kontinuierliche Carbonisierofen löst dieses Problem nicht nur, sondern wandelt das Problem durch Forschung und Entwicklung in ein brennbares Gas um und nutzt das Gas selbst, um die benötigte Wärme zu verbrennen, sodass das Gas nicht ausgestoßen wird. Und es wird voll ausgenutzt, wodurch die Kosten für Karbide gesenkt werden, was die Chefs der Holzkohleindustrie gerne sehen.

Der Arbeitsablauf des Carbonisierofens ist eigentlich ein zirkuläres Prozessmodell. Zunächst wird das Rauchgas von einem Vergaser (auch Gasgenerator genannt) erzeugt, und das dabei entstehende Rauchgas ist ein Mischgas mit verschiedenen Verunreinigungen. Das erzeugte Rauchgas wird dann zu einem Zyklon geleitet, um das Gas zu entstauben. Dies ist der erste Schritt im Produktionsprozess.

Als nächstes wird das entstaubte Gas in den Kühlturm eingespeist, und die Temperatur des Gases wird durch Wasserzirkulation gesenkt, wobei der Wasserdampf, der Teerdampf und der Essigsäuredampf im Gas im Kühlturm zu einer Flüssigkeit kondensiert und abgeführt werden.

Das Gas wird dann weiter gereinigt und in eine Zündvorrichtung eingeleitet, um dem Hauptgerät Wärme zuzuführen. Wenn das Hauptgerät die carbonisierbare Temperatur erreicht hat, beginnt es, die in die Haupteinheit eingebrachten Rohstoffe zu carbonisieren.

Viele Leute denken, dass es hier vorbei ist, aber das ist falsch. Bei der Herstellung von Karbiden entsteht viel Rauch, und es entsteht mehr Gas als im Vergaser. Zu diesem Zeitpunkt können wir das Gas im Vergaser abschalten und dann in das Reinigungssystem zur Reinigung einleiten und schließlich in die Zündvorrichtung einführen, die die eigene Temperatur des Hauptgeräts liefert, um eine geschlossene Produktion zu bilden. Es schützt nicht nur die Umwelt, sondern spart auch Energie.

Seine Ausbeute ist sehr groß, nicht so umständlich wie das Kohlebrennen in der Höhle, kontinuierliche Produktion unter Hochtemperaturbedingungen, im Allgemeinen sind 20 Tonnen pro Tag eine normale Sache, nicht so unkontrollierbar wie das Kohlebrennen in der Höhle, bei dem die Holzkohle bei unveränderten Rohstoffen verbrannt wird. Wenn eine Änderung vorgenommen wird, ist das produzierte Karbid ebenfalls instabil. Es kann eine Vielzahl von Rohstoffen carbonisieren, verschiedene Rohstoffe mit verschiedenen Temperatursegmenten zu Holzkohle verarbeiten. Damit wird die Diversifizierung von Karbiden auf dem Markt gelöst.