Wie hoch ist die Umwandlungsrate von Holzkohle?

Shuliy Holzkohlemaschine-Hersteller erklären allen die Umwandlungsrate von Holzkohle aus Sägemehl: Wir alle wissen, dass Sägemehl der beste Rohstoff für Holzkohle ist. Vom Sägemehl bis zum Holzkohleproduktionsprozess haben wir auch im vorherigen Artikel kurz vorgestellt.

Sägemehl für Holzkohle muss zuerst zu einem Pressling verarbeitet werden. Hier bezieht sich der Pressling auf die halbfertige Holzkohle, die aus der Holzkohlemaschine (der Stabpresse) extrudiert wird. Nachdem der Pressling carbonisiert wurde, ist es die fertige Holzkohle. Dann fragen die Kunden: Wie ist das Verhältnis vom Pressling zur fertigen Holzkohle? Diese Frage ist sehr professionell.

Im Folgenden gibt unser Shuliy-Werk für Holzkohlemaschinen eine detaillierte Antwort:

Das Verhältnis der Kohlenstoffentfernungsrate des Holzkohlebrennmechanismus beträgt etwa 2,2 zu 1, was nur ein grober Richtwert ist. Das Verhältnis von Holzkohle ändert sich auch je nach Material der Rohstoffe. Der Pressling wird durch Hochtemperaturformung ohne Zugabe anderer Bindemittel gepresst, daher bestehen seine Hauptbestandteile aus Zellulose, Holzfasern und Wasser.

Dieser Teil des Wassers wird vor Beginn des Carbonisierungsprozesses in Form von Wasserdampf abgegeben. Wenn die Holzkohle bei hoher Temperatur gebrannt wird, wird das Verhältnis der Holzkohle stark reduziert, und die maximale Carbonisierungstemperatur erreicht 400 °C. Diese Holzkohle enthält jedoch noch eine geschätzte Menge an Teerrückständen und natürlicher Holzasche. Der Aschegehalt der Holzkohle beträgt etwa 3 %—5 %. Der Teerrückstandsgehalt beträgt etwa 30 %.

Der verbleibende Rest ist der sogenannte feste Kohlenstoff, der etwa 65 %—70 % ausmacht. Weiteres Erhitzen kann den Gehalt an festem Kohlenstoff erhöhen, indem mehr Teer ausgetrieben und zersetzt wird. Wenn die Temperatur 500 °C erreicht, können 80 % typischer fester Kohlenstoffgehalt und etwa 10 % flüchtige Bestandteile erzielt werden. Die Kohlenstoffentfernungsrate der mechanischen Holzkohle nimmt mit steigender Endcarbonisierungstemperatur ab, daher sollte sie je nach Art der von Ihnen produzierten mechanischen Kohle berechnet werden.