Welche Faktoren beeinflussen die Qualität der von neuen Holzkohlemaschinen produzierten Holzkohle?

Die neue Holzkohlemaschinenserie umfasst hauptsächlich Astmühle (Häcksler, Holzhäcksler, Trommelbrecher), Trockner (Drehtrockner, Luftstromtrockner), Sägespänebrikettiermaschine, Verkohlungsanlage (Erdverkohlungsanlage), Kohlenstoffpulverzerkleinerer, Mischer, Kohlenstoffpulverformmaschine, Strohformmaschine, Kohlenstoffstäbe-Trockenofen und vollautomatische Sägespäne-Verkohlungseinheit. Die neue Holzkohlemaschine wird durch Zerkleinern von Sägespänen, Ästen, Reishülsen, Bambusschnitzeln, Erdnusshaut, Sonnenblumenkernschalen, Furfurolrückständen, Trester, Bagasse, Maiskolben, Kokosnussschalen, Kaffeesatz und Pflanzenstroh hergestellt. Die Formmaschine formt unter hoher Temperatur, hohem Druck und Plastifizierung Halbfertigprodukte zu mechanischer Kohle, die dann in einem Verkohlungsanlage zu fertiger Holzkohle gebrannt wird. Holzkohle wird zum Heizen, Reinigen, Grillen, Schmelzen, für Kunsthandwerk, Zigaretten usw. verwendet.

1. Bei der Produktion der Sägespänebrikettiermaschine gibt es keine Gehaltsstange. Wenn ein solches Problem auftritt, liegt es in der Regel daran, dass die Heiztemperatur zu hoch ist oder der Standard nicht erreicht wird, oder dass die Formhülse zu stark abgenutzt ist und die Feuchtigkeit im Rohmaterial zu hoch ist. Nachdem Sie die Ursache ermittelt haben, vergleichen Sie diese nacheinander und nehmen entsprechende Anpassungen vor.

2. Risse an der Oberfläche sind ebenfalls ein häufiges Problem. Wenn der Wassergehalt zu hoch ist, führt dies zu Querrissen, und wenn der Wassergehalt zu niedrig ist, zu Längsrissen. Daher sollte die Ernsthaftigkeit dieses Problems während des Produktionsprozesses beachtet werden. Wenn der Wassergehalt zu hoch ist, führt dies auch dazu, dass sich die Gehaltsstange verbiegt.

3. Die Zentrumsdichte der Gehaltsstange ist gering und enthält verstreute Sägespäne. Dieses Phänomen kann durch den Verschleiß der Förderschnecke und die unkoordinierte hohe Temperatur verursacht werden. Dies erfordert das Schweißen und Verstärken der Förderschnecke.