Holzpalettenblock-Maschine | Sägemehlblock-Pressextruder

Die Holzpalettenblockmaschine verarbeitet Holzspäne, Hackschnitzel und andere Abfallmaterialien durch ein modulares Heißpressformsystem zu Pads in Standard- oder kundenspezifischen Größen (Dichte 550–1000 kg/m³).

Die Maschine verfügt über eine begasungsfreie Zertifizierung sowie wasserabweisende und rissbeständige Eigenschaften innerhalb von 48 Stunden und ist mit intelligenten CNC-Formen ausgestattet (unterstützt Vollformat-Kundenspezifikation von 75–145 mm). Sie eignet sich für über 20 Anwendungsszenarien, wie z. B. als Gebäude-Stoßdämpfungsunterlage, Logistikpalettenfuß und Präzisionsgeräteverpackungsstütze.

Die Anlage ist einfach zu bedienen; eine Person kann mehrere Anlagen gleichzeitig steuern. Eine einzelne Palettenblockmaschine erreicht eine überragende Verarbeitungskapazität von 4–5 m³/Tag (jährliche Verarbeitung von Abfallholz bis zu 1500 Tonnen) und eignet sich für die Serienproduktion aller Unternehmenstypen.

Arbeitsvideo der automatischen Holz-Sägemehl-Palettenblockmaschine

Vorteile der Holz-Sägemehl-Palettenblockmaschine

• Starke Rohstoffanpassungsfähigkeit: Verarbeitet verschiedene Arten, Formen und Größen von Rohstoffen, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen.
• Hoher Automatisierungsgrad: Der automatisierte Produktionsprozess reduziert die manuelle Arbeitsintensität und verbessert die Arbeitsumgebung.
• Flexibler Formenwechsel: Formen und Parameter lassen sich schnell anpassen, um die Produktion von Palettenklötzen unterschiedlicher Spezifikationen zu ermöglichen.
• Hohe Produktionsflexibilität: Maßgeschneiderte Fertigprodukte in verschiedenen Größen und Ausführungen können in mehreren Branchen eingesetzt werden.
• Begasungsfreie Behandlung: Die Produkte werden durch Hochtemperatur-Extrusion geformt, eine Begasung ist nicht erforderlich, was den Exportstandards entspricht.

Charakterisierung von Rohstoffen und Fertigprodukten

Das Kernrohmaterial der Holzpalettenklotzmaschine sind 3-5 mm Holzspäne, die hauptsächlich aus den folgenden zwei Verarbeitungsarten stammen:

• Holzverarbeitungsabfälle: inklusive Sägemehl (verarbeitet durch Holzbrecher/Hammermühle), Hobelspäne (hergestellt von Hobelmaschine) sowie Kantenstücke aus Möbelfabriken und der Produktion von Holzpaletten.
• Landwirtschaftliche Biomasse: kann mit Reishülsen, Holzhackschnitzeln und anderen Hilfsstoffen gemischt werden, wobei 10%-15% umweltfreundliche Klebstoffe hinzugefügt werden.

Die fertigen Blöcke werden in Voll- und Hohlblocktypen unterteilt. Durch den Wechsel der Formen unterstützen wir eine vollständige Anpassung von 75-145 mm (z. B. Standardtyp 80×80 mm, Formblock 120×140 mm).

Arbeitsprinzip der Holz-Sägemehl-Blockpresse

Vorbehandlung des Rohmaterials

• Sieben und Zerkleinern: Rohstoffe (Holzspäne, Hackschnitzel, Reishülsen usw.) müssen mit einer Brecheranlage auf eine Partikelgröße von 3–5 mm zerkleinert und durch eine dreistufige Siebung von Verunreinigungen befreit werden.
• Trocknung und Feuchtigkeitskontrolle: Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe wird durch einen Trockner auf unter 12 % reduziert, um ein effektives Eindringen und Aushärten des Bindemittels zu gewährleisten.
• Leimaufbereitung und -mischung: Das Bindemittel wird im Mischer gleichmäßig in einem Verhältnis von 10 %–15 % aufgetragen, um eine Verklumpung der Rohstoffe zu verhindern und die Dichtegleichmäßigkeit zu verbessern.

Heißpressformgebung

• Hydraulischer Antrieb: Der Hydraulikzylinder übt einen hohen Druck von 50–100 MPa aus und treibt den Kolben an, der die Mischung in die Form presst, um einen kontinuierlichen Strang mit einer Dichte von 550–1000 kg/m³ zu bilden.
• Hochtemperatur-Aushärtung: Die Form verfügt über eine integrierte elektrische Heizplatte (120–180 °C), die die Aushärtung des Bindemittels beschleunigt und die innere Bindungsfestigkeit (≥1,07 MPa) sowie die Rissbeständigkeit (keine Rissbildung nach 48-stündiger Wasserlagerung) der Blöcke verbessert.
• Formenanpassung: Unterstützt kundenspezifische Größen von 75×75 mm bis 140×145 mm; durch Formenwechsel sind strukturelle Wechsel zwischen Voll-/Hohlblock, mit/ohne Löcher usw. möglich.

Schneiden und Kühlen

• Längenabschnitt: Der nach der Heißpressformgebung entstandene Endlosstrang wird von einer automatischen Schneideanlage in 1,2 m lange Standardsegmente geschnitten, Schnitttoleranz ≤±1 mm.
• Natürliche Kühlung: Die geschnittenen Halbfertigprodukte werden 24 Stunden lang in einer belüfteten Umgebung gekühlt, um innere Spannungen abzubauen und die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.

Fertigbearbeitung und Schlitzen

• Präzisionsschnitt: Nach dem Abkühlen wird der Langstreifen zweimal mit einer CNC-Schneidemaschine bearbeitet, um die endgültigen Spezifikationspads (z. B. 80×80 mm, 100×100 mm usw.) herzustellen.
• Teilblock optional: Unterstützt das bedarfsgerechte Schlitzen in kleine Blöcke (z. B. 30 × 30 mm), geeignet für Möbelherstellung, Präzisionsverpackung und andere Szenarien, mit einer Produktionseffizienz von bis zu 1.800 Blöcken/Stunde.

Parameter der Holzklotz-Herstellungsmaschine

Die Anzahl und Größe der Austragsöffnungen können kundenspezifisch an die jeweiligen Produktionsanforderungen angepasst werden.

ModellSL-WB100Gesamtleistung15 kWKapazität4–5 m³/24hBlockdichte550–600 kg/m³Abmessungen4800 × 760 × 1300 mmGewicht1200 kgTechnische Daten der industriellen automatischen Holzpalettenblockmaschine

Wir laden Sie ein, sich für unsere Holzpalettenblockmaschine zu entscheiden. Ob Sie massive oder perforierte Blöcke herstellen möchten – wir können die Maschine individuell an die Anforderungen verschiedener Branchen anpassen. Dank einfacher Bedienung und hoher Produktionseffizienz ist die Maschine ideal für die Wiederverwertung von Altholzressourcen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot und ein attraktives Preisangebot!