Horno de Carbonización Tipo Elevador para Fabricar Briquetas de Carbón Vegetal

El horno de carbonización tipo elevador es un equipo ecológico diseñado específicamente para la pirólisis y carbonización a alta temperatura de madera o materias primas vegetales que contienen carbono. Se utiliza ampliamente en la producción de carbón vegetal de empresas carboneras de mediana y gran escala.

Este equipo adopta una estructura modular suspendida y tecnología avanzada de carbonización con gas caliente, reciclando y reutilizando los gases combustibles generados durante el proceso de carbonización. Esto logra un autoconsumo térmico, ahorro de energía y protección ambiental, solucionando eficazmente los problemas de alta contaminación y consumo energético asociados a los hornos de carbonización tradicionales.

Cada ciclo de carbonización dura aproximadamente de 7 a 8 horas, con una capacidad de producción diaria de 1 a 3 toneladas, lo que lo convierte en una opción ideal para la producción continua de carbón vegetal a gran escala.

Video de funcionamiento del horno de carbonización tipo elevador para carbón vegetal

Disponemos de otros dos tipos de máquinas, incluyendo hornos de carbón horizontales y hornos de carbonización continua.

¿Cuáles son los materiales que se pueden carbonizar?

El horno de carbonización tipo elevador es adecuado para el tratamiento de carbonización de diversas materias primas de origen vegetal, incluyendo, entre otras:

• Troncos, palos de madera, ramas grandes, madera dura, bambú.
• Briquetas de aserrín, briquetas comprimidas de virutas de madera (para usar con una máquina de briquetas de carbón).
• Cáscaras de coco, cáscaras de nuez, cáscaras de palma, cáscaras de maní, cascarillas de arroz, corteza, paja y otros residuos agrícolas y forestales que contienen carbono.

En comparación con los hornos de carbonización de tipo continuo, este equipo tiene una mayor adaptabilidad a los tamaños de las materias primas, lo que lo hace especialmente adecuado para carbonizar materiales de madera de gran volumen y forma irregular.

Estructura del horno de carbonización elevador

Nuestro nuevo tipo de horno de carbonización se compone principalmente de la cámara de combustión, el revestimiento de carbonización, el dispositivo de tratamiento de gases de escape, el sistema de aprovechamiento del calor residual y el sistema de grúa.

Esta máquina adopta la nueva estructura que separa el horno de carbonización y la cámara de combustión, e incorpora la instalación móvil del horno de carbonización.

El enfriamiento del horno se realiza fuera de la cámara de combustión, por lo que puede funcionar de forma continua y acortar considerablemente el ciclo de producción. La cámara de combustión puede equiparse con múltiples hornos de carbonización y no requiere tratamiento de precalentamiento tras la sustitución de los mismos. Esto mejora significativamente la eficiencia del proceso de carbonización, ahorrando energía y mano de obra.

Proceso de trabajo del horno de carbonización tipo izaje

La carbonización de los materiales se divide principalmente en tres etapas: la etapa de secado, la etapa inicial de carbonización y la etapa de carbonización completa.

1. Etapa de secado (0–160°C): tras el encendido, la temperatura del horno aumenta gradualmente y la humedad de las materias primas se evapora, pero la composición de los materiales en sí no cambia significativamente.
2. Etapa de carbonización primaria (160–280°C): los materiales comienzan a pirólizarse, liberando CO₂, CO, pequeñas cantidades de ácido acético y otras sustancias, y la estructura de la madera comienza a cambiar.
3. Etapa completa de carbonización (300–650 °C): el material sufre una descomposición intensa, produciendo líquidos como alquitrán de madera, ácido acético y metanol, así como gases inflamables como metano y etileno. Estos gases se queman dentro del horno, elevando la temperatura y destilando finalmente la madera para obtener carbón vegetal de alta calidad.

Para mejorar aún más la calidad del carbón vegetal, la temperatura del horno puede elevarse a 800 °C–1000 °C para eliminar sustancias volátiles, aumentar el contenido de carbono y la conductividad, y producir carbón de alta temperatura o materiales de carbono conductivos.

Ventajas del horno de carbonización para carbón vegetal

1. Ahorro de energía y respeto al medio ambiente: los gases combustibles generados durante el proceso de carbonización se someten a rociado, enfriamiento y purificación antes de realizar una segunda combustión, lo que permite un suministro de energía térmica autosuficiente, reduce los costos de combustible y elimina las emisiones directas de escape, cumpliendo así con los estándares de emisión ambiental.
2. Estructura racional y operación continua: adopta un diseño modular, una sola cámara de combustión puede combinarse con múltiples revestimientos de cámara de carbonización para uso alterno, realizándose el enfriamiento y la carbonización simultáneamente, lo que acorta significativamente el ciclo de producción y mejora la eficiencia de carbonización.
3. Operación que ahorra mano de obra: un sistema de manipulación de materiales con elevación, combinado con un puente grúa de ≥2 toneladas, permite una carga y descarga fácil y rápida de materiales, reduciendo significativamente los costos laborales y el esfuerzo físico.
4. Larga vida útil: la cámara interior está fabricada con materiales resistentes a altas temperaturas y al desgaste, con una gran resistencia al calor y a la deformación, lo que garantiza durabilidad y bajos costos de mantenimiento.
5. Control automático de temperatura y seguridad eficiente: equipado con una cámara de recuperación de gases de combustión y un sistema de control de temperatura, regula eficazmente la temperatura y el tiempo de carbonización, asegurando la calidad de la carbonización y la seguridad operativa.
6. Alta utilización del tiempo: la configuración estándar incluye dos cámaras interiores, lo que permite el enfriamiento y la carbonización simultáneos, logrando una operación continua con flujos de trabajo alternos, garantizando una producción más confiable.

Parámetros técnicos del horno de carbonización con polipasto

ModeloSL-1500Capacidad de producción2500-3000 kg/24 horas
(Depende del material)Capacidad de carga2600-3000 kg/8 horasTiempo de carbonización por ciclo8 horasDimensiones1940x1900x1900 mmGrosor del acero6 mmTamaño interior del horno1.5x1.5 mPeso2.8 kgComponentes incluidosUna máquina incluye 3 hornosPotencia eléctricaNo requiere alimentación adicionalCosto de biomasa para calefacción por 8 horas50-80 kg de biomasa residual por 8 horasLista de parámetros del equipo de producción de carbón vegetal

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Horno de carbonización elevador operando con éxito en Guinea

Exportamos una línea de producción de carbón vegetal a Guinea. El horno de carbonización que utiliza el cliente es este horno de carbonización elevador. Nuestros ingenieros regresaron después de instalarlo y probarlo con éxito en la fábrica del cliente. Tras la instalación, capacitaron a los trabajadores de la fábrica para garantizar el funcionamiento fluido de la planta.

Video de funcionamiento del horno de carbón tipo elevador

Al final de esta presentación, esperamos que haya comprendido mejor nuestro horno de carbonización elevador. Si está interesado en nuestros productos, no dude en contactarnos y le brindaremos un servicio de compra profesional.