Horno de Carbonización Continua para Fabricación de Carbón Vegetal

El horno de carbonización continua es un equipo de carbonización de bajo consumo diseñado para la producción a gran escala de carbón vegetal a partir de biomasa. Tiene capacidad de funcionamiento ininterrumpido durante 24 horas, permite una alimentación y descarga constantes, y su producción puede alcanzar los 800-1000 kg/h.

El equipo genera productos de carbón vegetal de alta calidad mediante la carbonización a altas temperaturas de virutas de madera, cáscaras de maní, cascarillas de arroz, paja y otros materiales de biomasa. Los gases combustibles (por ejemplo, monóxido de carbono, metano, hidrógeno) generados durante el proceso de carbonización se pueden calentar mediante combustión cíclica. Esto reduce en gran medida el consumo de energía y disminuye la contaminación ambiental, lo que lo convierte en una opción ideal para procesos modernos de producción de carbón vegetal respetuosos con el medio ambiente.

Video de funcionamiento del horno de carbonización continua de carbón de madera

Materias primas del horno de carbonización de carbón

El horno de carbón continuo es adecuado para una amplia gama de materias primas de biomasa con estructura carbonosa, que incluyen, entre otras:

• Virutas de madera, aserrín, ramas de árboles, trozos de madera, cortezas de árboles.
• Residuos agrícolas: cáscaras de maní, cascarillas de arroz, tallos de maíz, tallos de cáñamo, tallos de algodón.
• Materiales de cáscara: cáscaras de coco, cáscaras de nuez, cáscaras de palma.
• Otros residuos orgánicos: residuos de hierbas, residuos de frutas y verduras, fibras vegetales, etc.

La adaptabilidad diversificada de materias primas permite a los usuarios elegir de forma flexible según los recursos locales, mejorando eficazmente la tasa de utilización de las materias primas.

Características de los productos terminados y perspectivas de aplicación

Después de la carbonización continua, el carbón vegetal de biomasa presenta color negro, alta densidad, alto poder calorífico, combustión estable, sin humo y poca ceniza, y se utiliza ampliamente en los siguientes campos:

• Suministro de energía: reemplaza al carbón tradicional, se utiliza para calefacción doméstica, carbón para barbacoas y combustible para calderas industriales.
• Uso agrícola: acondicionador del suelo, fertilizante de biocarbón, mejora la fertilidad del suelo y la retención de agua.
• Uso industrial: se utiliza en desulfuración metalúrgica, procesamiento de carbón activado y otros campos de procesamiento profundo.
• Uso ambiental: como adsorbente para tratar aguas residuales y gases de escape, reducir las emisiones de carbono.

Los diferentes escenarios de aplicación tienen distintos requisitos para los productos de carbón vegetal, y los clientes pueden realizar un tratamiento posterior o un procesamiento profundo de los productos terminados según sus necesidades.

Estructura del horno rotatorio de carbonización de carbón vegetal

El horno de carbonización continua es un equipo de carbonización integrado, inteligente y eficiente. Está compuesto principalmente por las siguientes partes clave, y cada módulo opera de forma sinérgica para garantizar el funcionamiento eficiente y de bajo consumo del equipo:

• Gasificador: se utiliza para el precalentamiento inicial del equipo; posteriormente se puede apagar para ahorrar energía.
• Gasificador: para el precalentamiento inicial del equipo; en una etapa posterior se puede apagar para ahorrar energía. Cuerpo del carbonizador: con diseño rotatorio para lograr una carbonización continua y uniforme.
• Tornillo sinfín: alimentación continua para asegurar un proceso de carbonización ininterrumpido.
• Sistema de purificación de gases de combustión: recicla y purifica el gas combustible para lograr un calentamiento circulante.
• Sistema de tiro inducido: envía el gas purificado a la cámara de combustión para un calentamiento continuo.
• Dispositivo de descarga con enfriamiento: enfría rápidamente los productos de carbón vegetal para facilitar su almacenamiento.
• Tolva de almacenamiento: recolecta el carbón vegetal enfriado para su uso posterior.

Principio de funcionamiento del horno de carbonización continua

El proceso de carbonización de los materiales en el horno de carbonización continua se divide principalmente en la etapa de secado, la etapa inicial de carbonización, la etapa de carbonización completa y la etapa de enfriamiento.

Etapa de secado

• Se calienta mediante el encendido del gasificador, y la temperatura del horno aumenta.
• La humedad del material comienza a evaporarse, apoyándose en una fuente de calor externa.
• En esta etapa no se ha producido ninguna reacción química significativa en el material.

Etapa inicial de carbonización

• El material comienza a descomponerse lentamente y libera una pequeña cantidad de energía térmica.
• Se alcanza gradualmente la temperatura requerida para la carbonización y la estructura química interna comienza a cambiar.
• Algunos de los componentes inestables comienzan a descomponerse.

Etapa de carbonización completa

• La pirólisis rápida del material produce una gran cantidad de subproductos líquidos como alquitrán de madera, ácido acético y metanol.
• Al mismo tiempo, se liberan gases combustibles como metano y etileno.
• Estos gases se queman en el horno para generar un calor intenso, que a su vez impulsa la carbonización y finalmente produce carbón vegetal.

Etapa de enfriamiento

• El material una vez completada la carbonización debe enfriarse de forma natural o forzada.
• Después del enfriamiento, se puede almacenar de forma segura para evitar la combustión espontánea al contacto con el aire.

Ventaja del horno de carbonización continua

• Operación continua, alto grado de automatización: puede funcionar las 24 horas del día sin interrupción, mejorando significativamente la eficiencia de producción y ahorrando costos de mano de obra.
• Rendimiento ambiental superior: equipado con sistemas de recuperación de gases de combustión, combustión y eliminación de polvo para garantizar que las emisiones cumplan con los estándares, siendo ecológico y sin contaminación.
• Sistema de enfriamiento de alta eficiencia: diseño de enfriamiento por agua en espiral + enfriamiento por serpentín, enfriamiento rápido, seguro y eficiente, al mismo tiempo que ahorra espacio.
• Sistema de alimentación inteligente: el equipo completo está equipado con un elevador de cangilones para realizar la alimentación automática, ahorrando tiempo y mano de obra.
• Excelente efecto de carbonización: para aserrín y otras partículas finas de materia prima, no es fácil que se apilen y provoquen una carbonización incompleta; la estructura del horno rotatorio permite una carbonización completa y uniforme.
• Calentamiento uniforme y transferencia rápida de calor: la estructura rotatoria del cuerpo del horno permite que los materiales reciban calor de manera uniforme, logrando una carbonización más profunda. La capacidad de procesamiento alcanza las 3-5 toneladas por hora, con una eficiencia de 10 a 20 veces superior a la de los hornos de carbonización estáticos tradicionales.

Parámetros técnicos del horno rotatorio de carbonización para carbón vegetal

TipoSL-1200Dimensiones11,5*2*1,9 mCapacidad2000 kg/hPotencia total25 kWTamaño de entradaMenos de 10 cmProporción de carbonización para cáscaras de coco3:1 (3 t de cáscara de coco:1 t de carbón)Temperatura de carbonización600-800 °CLista de parámetros del horno de carbonización continua

Nueva máquina horizontal de carbonización continua

Este innovador equipo de carbonización de alta eficiencia integra alimentación y descarga continua, utilizando calentamiento externo combinado con tecnología de gas combustible de recirculación automática para lograr una producción de carbonización estable, eficiente y respetuosa con el medio ambiente.

En comparación con los métodos tradicionales de carbonización vertical, la nueva estructura de tambor rotatorio horizontal garantiza una carbonización más uniforme, mayor rendimiento y menor consumo energético, al tiempo que reduce significativamente las emisiones de gases de combustión, ofreciendo un auténtico ahorro energético y protección ambiental.

Demostración en video del funcionamiento del nuevo horno de carbonización continua

Amplia gama de materias primas aplicables

Este equipo es adecuado para diversas materias primas de biomasa, incluyendo cáscaras de maní, aserrín, virutas de bambú, cáscaras de arroz, tallos de maíz, bagazo de caña de azúcar, cáscaras de coco, posos de café, ramas, paja, residuos medicinales y lodos.

Los materiales con tamaños de partícula entre 1 y 20 mm y contenido de humedad <15% pueden alimentarse directamente al horno de carbonización. Los materiales que superen los 20 mm requieren trituración previa, mientras que aquellos con humedad superior al 20% deben secarse previamente para garantizar la eficiencia de carbonización y la calidad del producto. Ciertos materiales inflamables o explosivos no son adecuados para procesarse en este equipo.

Diseño estructural del equipo

El horno de carbonización continua está compuesto principalmente por un tambor de carbonización principal, cabezales de alimentación/descarga, cámara de combustión, quemador, cámara de aislamiento, dispositivo de alimentación, máquina de descarga y enfriamiento, ventilador de suministro de oxígeno, ventilador de tiro inducido y sistema de control eléctrico.

La unidad principal emplea un cilindro horizontal con un diámetro de 800–2000 mm y una longitud de 8–18 m, personalizable según los requisitos del usuario. La rotación continua garantiza un calentamiento uniforme de los materiales, eliminando eficazmente los problemas de calentamiento desigual y baja eficiencia comunes en los carbonizadores tradicionales.

Principio de funcionamiento de la carbonización

Al arrancar, el quemador o el combustible de madera precalienta el tambor principal a 400–600 °C. Una vez alcanzada la temperatura, comienza la alimentación continua. Los materiales avanzan lentamente a través del tambor, sometiéndose secuencialmente a secado, pirólisis y carbonización.

Durante la carbonización, se liberan gases combustibles como CO, H₂ y CH₄. Estos gases son aspirados hacia el horno mediante un ventilador de tiro inducido para su combustión secundaria, generando una fuente de calor secundaria estable. Una vez que se produce suficiente gas combustible, el quemador de precalentamiento puede apagarse gradualmente, logrando la autosuficiencia energética en el proceso de carbonización y reduciendo significativamente el consumo de energía.

Vídeo relacionado sobre el horno de carbonización continua

No solo eso, también ofrecemos una amplia gama de modelos y tipos de hornos de carbonización charcoal. Abarcando desde hornos de carbón tipo elevador, hornos de carbón horizontales y máquinas pequeñas de carbón, para satisfacer diferentes escalas y demandas de materia prima. (Artículo relacionado: Horno de Carbonización de Carbón | Máquina de Fabricación de Carbón de Biomasa) ¡Contáctenos para obtener más detalles del producto y una cotización!