¿Cómo mejorar la calidad del carbón vegetal en briquetas?

La calidad del carbón vegetal en briquetas varía según los diferentes tipos de materias primas y procesos de fabricación. Del análisis de todo el proceso de producción de la máquina de carbón, los principales factores que afectan la calidad del carbón en briquetas incluyen la materia prima, la temperatura y la presión durante el moldeado. La definición de un buen carbón en briquetas es resistencia a la combustión, alto contenido de carbono, apariencia hermosa y compacta, alta dureza y alta temperatura de combustión. Si los usuarios desean producir carbón en briquetas de alta calidad, deben dominar ciertas técnicas de uso, porque estas técnicas suelen ser la forma de resolver los problemas de las máquinas de carbón. Entonces, ¿cómo se debe producir carbón de alta calidad en el proceso real de producción de carbón de la máquina de carbón?

¿Cuáles son los factores que afectan la calidad del carbón en briquetas?

1. Materia prima: Lo primero a lo que debe prestar atención es la humedad de las materias primas. Las materias primas utilizadas en la máquina de carbón requieren una humedad seca del 6% al 12%. Por lo tanto, se necesita un buen equipo de secado para lograr un buen efecto de producción. Lo más importante para producir buen carbón en briquetas es la materia prima. Aunque la paja y las cáscaras de maní también se pueden usar para hacer carbón en briquetas, existe una gran diferencia de calidad en comparación con las materias primas de madera. Las materias primas determinan la calidad del carbón producido por la máquina de carbón. Cuanto mejores sean las materias primas, mejor será la calidad del carbón producido. Se pueden hacer algunas mejoras en las materias primas para mejorar la calidad del carbón.
2. Temperatura: El proceso de prensado de la materia prima se realiza en el cilindro de moldeado. Para garantizar que la superficie del carbón en briquetas sea lisa, densa y sin grietas, podemos elegir la temperatura de moldeado adecuada según el tipo de materia prima y el contenido de humedad. Con un control adecuado de la temperatura, las varillas de carbón producidas rara vez tendrán problemas como “fuego”, “grietas” y “sin formar”, logrando así un aumento en la producción y el rendimiento.
3. Presión: En el proceso de briquetado, las hélices utilizadas para diferentes materias primas también son diferentes. Según el tamaño de partícula y la dureza de las materias primas, combine las hélices adecuadas, para que el carbón producido tenga una mayor calidad.

El proceso de briquetado es muy importante. En muchos casos en los que la calidad del carbón no es buena, hay problemas en el proceso de briquetado. En el proceso de briquetado, se debe controlar bien y verificar la apariencia y densidad del nuevo carbón en briquetas. Además, es necesario verificar si el horno de carbón tiene fugas de aire y una estructura irrazonable. Estos pueden ser revisados por un profesional para garantizar la calidad del carbón producido por la máquina de carbón.

¿Por qué el carbón en briquetas tiene un mayor poder calorífico?

El rápido desarrollo económico está impulsando el avance de la industria. Como fuente de energía importante para la industria, los recursos de carbón, a medida que la demanda de carbón continúa aumentando, la industria de la máquina de carbón artificial se ha desarrollado gradualmente. En el proceso de operación, el poder calorífico del carbón y el tiempo de combustión juegan un papel importante. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del carbón, mayor será el poder calorífico, lo que depende del grado de las materias primas y de los factores de combustión del carbón.

No existe una relación directa entre el poder calorífico del carbón artificial producido por el equipo de la máquina de carbón artificial y el tiempo de combustión del combustible. Generalmente, la cantidad de carbón en el carbón determina el poder calorífico. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del carbón, mayor será el poder calorífico, lo que está determinado principalmente por dos factores: la materia prima y el grado de carbonización.

También se puede decir que está determinado por la composición química del carbón. El tiempo de combustión puede decirse que está determinado por factores tanto químicos como físicos. No solo genera una gran cantidad de calor, sino que también requiere que el área de superficie del carbón en contacto con el aire sea pequeña para prolongar el tiempo de combustión.

Esta área de superficie incluye la superficie externa así como los poros internos. Debido a que hay muchos vacíos en el carbón crudo, aunque el poder calorífico es comparable al del carbón artificial, no hay carbón artificial durante mucho tiempo para aumentar el tiempo de combustión del carbón artificial. Hay dos métodos principales. Uno es aumentar la presión de moldeado de la máquina de hacer varillas, aumentar la densidad y resistencia del carbón en briquetas, dependiendo de aumentar la temperatura final de carbonización y reducir la velocidad de calentamiento y enfriamiento, para que el producto terminado tenga alta densidad y alta dureza. Estos dos puntos también son los métodos principales para mejorar la calidad y el precio del carbón artificial.

Esto requiere que el área de contacto entre el carbón y el aire sea relativamente pequeña para prolongar el tiempo de combustión del carbón. Cuanto más largo sea el tiempo de combustión del carbón artificial, mayor será la calidad del carbón. Por lo tanto, para acelerar el tiempo de combustión, es necesario aumentar su densidad y resistencia. También depende de la temperatura de carbonización, para que el producto de carbón producido por carbonización tenga las características de alta densidad y alta dureza. Al mismo tiempo, también puede mejorar la calidad de las máquinas de carbón artificial.