Control de temperatura en el proceso de producción de carbón vegetal de briquetas de aserrín de biomasa

En el proceso de trabajo del equipo de flujo de la máquina de carbón de aserrín, debemos dominar la tecnología de operación del equipo para producir carbón vegetal en briquetas de calidad. La clave de la operación es controlar la temperatura al hacer carbón. El equipo de línea de ensamblaje de la máquina de carbón actual está equipado con medidores de control de temperatura y otros accesorios; necesitamos comprender los requisitos de temperatura de cada paso porque la temperatura requerida para las materias primas en cada etapa no es la misma. Y la producción a diferentes temperaturas dará como resultado un carbón vegetal en briquetas diferente. A continuación, hablaremos sobre los requisitos de temperatura de cada etapa del proceso de producción de la máquina briqueteadora para que pueda controlarla mejor durante la operación.

La importancia del anillo calefactor de la máquina briqueteadora de carbón

El anillo calefactor es uno de los accesorios más importantes en la máquina briqueteadora de carbón, y su función no debe subestimarse. El anillo calefactor se instala en la parte exterior del manguito, y su función es un dispositivo de calentamiento que calienta las virutas de madera, y las virutas se forman mediante la alta temperatura y alta presión del anillo calefactor.

El principio de funcionamiento de la bobina calefactora es utilizar un cable de resistencia para generar calor, con bajo consumo de energía y un período de tiempo en que la energía térmica se concentra. El material exterior del anillo de retención es acero inoxidable, y el interior es una resistencia de alta resistencia. La resistencia de un anillo calefactor es de 2KW, que puede generar calor instantáneamente y alcanzar una alta temperatura.

Un conjunto de equipo de máquina de carbón pequeño está equipado con tres anillos calefactores. La potencia del anillo calefactor determina la velocidad del proceso de briquetado. Actualmente, se usan comúnmente tres grupos de anillos calefactores de 6KW. Si la potencia es mayor, la vida útil de la bobina calefactora se reducirá, y si la potencia es menor, la velocidad y eficiencia de la varilla no seguirán el ritmo.

Requisitos de temperatura en cada etapa del proceso de briquetado

1. Etapa de secado de las materias primas: Al secar las materias primas, podemos colocar las materias primas con mayor contenido de humedad en el patio de secado al aire libre durante 1 a 2 días para que la humedad superficial se evapore, reduciendo así el tiempo de secado y el consumo de combustible. Luego, colocamos las materias primas con tamaño de partícula calificado en el secador de aire caliente y las secamos hasta obtener materias primas secas con un contenido de humedad inferior al 10%. La temperatura de secado generalmente es de aproximadamente 140 °C a 300 °C.

2. Etapa de formación de las materias primas: El proceso de briquetado de las materias primas se completa en la máquina. Hay un anillo calefactor fuera del manguito de formación de la briqueteadora, que puede aumentar la temperatura del manguito de formación hasta aproximadamente 350 °C. Para garantizar que la superficie del carbón en briquetas sea lisa, densa y sin grietas, podemos elegir la temperatura de moldeo adecuada según el tipo de materia prima y su contenido de humedad. Su valor solo puede determinarse después de la prueba de campo. En general, suponemos que la hélice de tornillo es calificada y que el contenido de humedad de la materia prima está entre 6-10%, y la temperatura de secado: varía según la forma del material y el modelo del calentador, generalmente entre 140 °C y 500 °C; Temperatura: la longitud del conducto de secado y la distribución del volumen de aire se pueden ajustar para controlar la temperatura del material, generalmente sin exceder 5 °C a 7 °C.

3. Etapa de carbonización de las materias primas: Desde el encendido, el horno de carbonización calienta gradualmente las varillas de combustible hasta que la temperatura del horno alcanza los 160 grados. En este momento, la humedad contenida en las varillas de combustible se evaporará, pero la composición química de las varillas no cambiará. El segundo paso de la carbonización comenzará gradualmente. En este momento, la temperatura del horno ha subido de 160 grados a 280. Esta temperatura es generalmente el calor generado por el propio combustible de la varilla. La madera comienza a cambiar. Cuando la temperatura sube de 300 grados a 650 grados, las varillas de carbón comienzan a desecharse y descomponerse, y el carbón se convierte en carbón vegetal a alta temperatura. En estas tres etapas, debemos controlar la temperatura para evitar quemaduras y otros fenómenos. Si continúa calentándolo hasta una temperatura entre 800 °C y 1000 °C, la estructura de grafito en el carbono aumentará y la conductividad también aumentará. En este momento, las varillas de carbón producidas son varillas de carbón de alta calidad.