Consejos sobre la máquina de briquetas de aserrín de biomasa

El carbón de briquetas de aserrín es un combustible limpio de alta energía, de calidad superior al carbón tradicional. La calidad del carbón de briquetas elaborado con diferentes materias primas varía significativamente. Las materias primas ricas en lignina y con alto contenido de celulosa, mezcladas en una proporción determinada, pueden producir carbón de briquetas de alta calidad. Por lo tanto, si fortalecemos la gestión científica y prestamos mucha atención a la combinación científica de materias primas, podemos mejorar la eficiencia de la utilización de recursos y permitir que las empresas obtengan mejores beneficios.

Requisitos de materia prima para máquina de carbón de briquetas

• Requisito de humedad de la materia prima: Generalmente, se requiere que el contenido de humedad de las materias primas sea inferior al 10%. Por lo tanto, el primer paso es secar las materias primas. Durante el proceso de secado, podemos colocar primero las materias primas con mayor contenido de humedad en el patio de secado al aire libre durante 1 a 2 días para que la humedad superficial se evapore y reducir el tiempo de secado y el consumo de combustible. Luego, coloque las materias primas con tamaño de partícula calificado en el secador de aire caliente y seque las materias primas con un contenido de humedad inferior al 10%. La temperatura de secado es generalmente de aproximadamente 140 °C a 300 °C.
• Requisitos de temperatura: La fabricación de carbón de briquetas se completa en el cilindro de moldeo. Hay un anillo calefactor fuera del cilindro de moldeo que puede aumentar la temperatura a aproximadamente 350 °C. Para garantizar que la superficie del carbón de briquetas sea lisa, densa y sin grietas, podemos elegir la temperatura de moldeo adecuada según el tipo de materia prima y el contenido de humedad.
• Requisitos para accesorios: La hélice de la máquina de carbón de briquetas, también llamada tornillo, es una pieza vulnerable. Su tamaño puede afectar la velocidad y estabilidad de la fabricación de carbón de briquetas. Por lo tanto, cuando la hélice se desgasta, debe reemplazarse y repararse a tiempo para no afectar la producción normal. Al reparar, se debe utilizar un electrodo resistente al desgaste. La hélice soldada no debe tener defectos como inclusiones de escoria y poros.

Problemas comunes y soluciones

1. La máquina de fabricar barras no produce barras: La razón es que la temperatura de calentamiento es demasiado alta o demasiado baja, el manguito de moldeo de la máquina de fabricar barras está más desgastado, el ángulo de la hélice del tornillo no es consistente y la humedad de la materia prima es demasiado alta. La máquina de carbón de nuestra empresa adopta un dispositivo de control automático de temperatura, y el manguito de moldeo está hecho de material de alta aleación, que es compresivo y resistente al desgaste.
2. La barra de combustible no se forma: La mayoría de las situaciones son causadas por un control de temperatura inadecuado, humedad excesiva en la materia prima, desgaste de la hélice de la máquina de fabricar barras, punta del eje inadecuada, orificio de ventilación obstruido, tornillo demasiado grande o demasiado pequeño de la cabeza de la hélice de la máquina de fabricar barras, y desgaste severo del manguito, etc.
3. La calidad de la barra no es alta: La humedad excesiva en la materia prima provoca fácilmente grietas transversales en la barra, y muy poca humedad provoca fácilmente grietas longitudinales. Además, si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, la materia prima se ablanda excesivamente, lo que resulta en un suministro insuficiente de material, lo que también conduce a la generación de grietas. Si el barril de alimentación tiene un suministro insuficiente, se puede aumentar adecuadamente el diámetro de la espiral o pulir la pared de la espiral para aumentar el paso entre las espirales.

El mantenimiento adecuado es la forma efectiva de prolongar la vida útil de la máquina de carbón de briquetas

Para el mantenimiento de la máquina de carbón de briquetas, no es un mantenimiento simple, debe haber ciertos métodos y trucos. Debemos dividir lo principal y lo secundario para llevar a cabo cada eslabón del equipo con cuidado. El equipo de la máquina de carbón tiene un período de prueba de rodaje en la etapa inicial de trabajo, y se requiere mantenimiento posterior después de la operación normal. Aunque el equipo de la máquina de carbón no es un instrumento de precisión, el mantenimiento del equipo aún requiere atención. Entre los equipos de la máquina de carbón, lo que más necesita mantenimiento son las piezas vulnerables del equipo, como el tornillo de la hélice, el barril de la máquina de fabricar barras, el manguito interior, etc. Siempre que dominemos los métodos correctos y los aspectos técnicos esenciales para operar, mantener el equipo de la máquina de carbón sigue siendo muy simple. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento de la máquina de carbón anterior no solo puede completar con éxito la tarea de fabricar carbón, sino que también puede mejorar en gran medida la calidad y la eficiencia.