¿Qué factores afectan la calidad del carbón producido por las nuevas máquinas de carbón?

La nueva serie de máquinas de carbón incluye principalmente molino de ramas (trituradora de tallos, trituradora de madera, trituradora de tambor), secadora (secadora rotativa, secadora de flujo de aire), briqueteadora de aserrín, horno de carbonización (horno de carbonización tipo kiln de tierra), pulverizador de polvo de carbón, mezclador, máquina de formación de polvo de carbón, máquina de formación de paja, horno de secado de varillas de carbón y unidad de carbonización por aserrado totalmente automática. La nueva máquina de carbón se produce triturando aserrín, ramas, cáscaras de arroz, astillas de bambú, piel de maní, cáscaras de semillas de girasol, residuos de furfural, residuos de vino, bagazo de caña de azúcar, mazorcas de maíz, cáscara de coco, posos de café y paja de cultivos. La máquina de formación moldea mediante alta temperatura, alta presión y plastificación en materiales semiacabados de carbón mecánico, y luego el carbón terminado se quema a través de un horno de carbonización. El carbón se utiliza para calefacción, purificación, barbacoa, fundición, artesanías, cigarrillos, etc.

1. No hay barra de salario en el proceso de producción de la briqueteadora de aserrín. Cuando ocurre tal problema, generalmente se debe a que la temperatura de calentamiento es demasiado alta o no alcanza el estándar, o el manguito de formación puede estar demasiado desgastado, y la humedad en la materia prima es demasiado alta. Y otros factores. Después de encontrar la causa, compárelos uno por uno y haga los ajustes correspondientes.

2. La superficie de la grieta también es un problema frecuente. Si el agua es demasiada, causará grietas transversales, y si el agua es muy poca, causará grietas longitudinales, por lo que se debe prestar atención a la seriedad de este problema durante el proceso de producción. Si el agua es demasiada, también hará que la barra de salario se doble.

3. La densidad central de la barra de salario es pequeña y contiene aserrín disperso. Este fenómeno puede ser causado por el desgaste del sinfín y la alta temperatura no coordinada. Esto requiere la operación de soldadura y engrosamiento del sinfín.