Four de carbonisation à levage pour la fabrication de briquettes de charbon

Le four de carbonisation de type à levage est un équipement écologique spécialement conçu pour la pyrolyse à haute température de matières premières carbonées d’origine végétale ou ligneuse. Il est largement utilisé dans la production de charbon de bois pour les entreprises de taille moyenne à grande.

Cet équipement adopte une structure modulaire suspendue et une technologie avancée de carbonisation par gaz chaud, recyclant et réutilisant les gaz combustibles générés pendant le processus de carbonisation. Cela permet d’atteindre une autosuffisance thermique, des économies d’énergie et une protection de l’environnement, résolvant efficacement les problèmes de forte pollution et de consommation énergétique associés aux fours de carbonisation traditionnels.

Chaque cycle de carbonisation dure environ 7 à 8 heures, avec une capacité de production quotidienne de 1 à 3 tonnes, ce qui en fait un choix idéal pour la production continue de charbon de bois à grande échelle.

Vidéo de fonctionnement du four de carbonisation de charbon de bois de type à levage

Nous disposons de deux autres types de machines, notamment les fours à charbon horizontaux et les fours de carbonisation continus.

Quels sont les matériaux pouvant être carbonisés ?

Le four de carbonisation de type à levage est adapté au traitement de carbonisation de diverses matières premières végétales, notamment mais sans s’y limiter :

• Billes de bois, bâtons en bois, grosses branches, bois dur, bambou.
• Bâtonnets de sciure, bâtonnets compressés de copeaux de bois (pour utilisation avec une machine à bâtonnets de charbon).
• Coques de noix de coco, coques de noix, coques de palmiste, coques d’arachide, balles de riz, écorces, paille et autres déchets agricoles et forestiers carbonés.

Comparé aux fours de carbonisation en continu, cet équipement offre une plus grande adaptabilité aux dimensions des matières premières, ce qui le rend particulièrement adapté à la carbonisation de matériaux ligneux volumineux et de forme irrégulière.

Structure du four de carbonisation à levage

Notre nouveau type de four de carbonisation est principalement composé de la chambre de combustion, du liner de carbonisation, du dispositif de traitement des gaz d’échappement, du système de récupération de chaleur perdue et du système de grue.

Cette machine adopte la nouvelle structure séparant le four de carbonisation et la chambre de combustion, elle utilise l’installation mobile du four de carbonisation.

Le refroidissement du four s’effectue à l’extérieur de la chambre de combustion, ce qui permet un fonctionnement continu et réduit considérablement le cycle de production. La chambre de combustion peut être équipée de plusieurs fours de carbonisation, et aucun préchauffage n’est nécessaire après le remplacement des fours. Cela améliore considérablement l’efficacité du travail de carbonisation, tout en économisant de l’énergie et de la main-d’œuvre.

Processus de travail du four de carbonisation à levage

La carbonisation des matériaux se divise principalement en trois étapes : l’étape de séchage, l’étape initiale de carbonisation et l’étape de carbonisation complète.

1. Étape de séchage (0–160°C) : après l’allumage, la température du four augmente progressivement, l’humidité contenue dans les matières premières s’évapore, mais la composition des matériaux eux-mêmes ne change pas de manière significative.
2. Étape de carbonisation primaire (160–280°C) : les matériaux commencent à pyrolyser, libérant du CO₂, du CO, de petites quantités d’acide acétique et d’autres substances, et la structure du bois commence à se modifier.
3. Étape de carbonisation complète (300–650 °C) : la matière subit une décomposition intense, produisant des liquides tels que le goudron de bois, l’acide acétique et le méthanol, ainsi que des gaz combustibles comme le méthane et l’éthylène. Ces gaz brûlent à l’intérieur du four, augmentant la température, et distillent finalement le bois en charbon de haute qualité.

Pour améliorer encore la qualité du charbon, la température du four peut être portée à 800 °C–1000 °C afin d’éliminer les substances volatiles, d’augmenter la teneur en carbone et la conductivité, et de produire du carbone à haute température ou des matériaux carbonés conducteurs.

Avantages du four de carbonisation pour charbon

1. Économie d’énergie et respect de l’environnement : les gaz combustibles générés lors du processus de carbonisation sont soumis à une pulvérisation, un refroidissement et une purification avant de subir une combustion secondaire, permettant un approvisionnement en énergie thermique autosuffisant, réduisant les coûts de combustible et éliminant les émissions directes d’échappement, répondant ainsi aux normes d’émission environnementales.
2. Structure rationnelle et fonctionnement continu : adoptant une conception modulaire, une seule chambre de combustion peut être associée à plusieurs chemises de chambre de carbonisation pour une utilisation en alternance, le refroidissement et la carbonisation se produisant simultanément, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production et améliore l’efficacité de la carbonisation.
3. Opération économisant de la main-d’œuvre : un système de manutention par levage, associé à un pont roulant d’au moins 2 tonnes, permet un chargement et un déchargement faciles et rapides des matériaux, réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre et la pénibilité physique.
4. Longue durée de vie : la chambre intérieure est fabriquée en matériaux résistants à l’usure et aux hautes températures, offrant une forte résistance à la chaleur et à la déformation, garantissant durabilité et faibles coûts de maintenance.
5. Contrôle automatique de la température et sécurité efficace : équipé d’une chambre de récupération des fumées et d’un système de régulation de température, il contrôle efficacement la température et la durée de carbonisation, assurant la qualité de carbonisation et la sécurité opérationnelle.
6. Haute utilisation du temps : la configuration standard comprend deux chambres intérieures, permettant un refroidissement et une carbonisation simultanés, assurant un fonctionnement continu avec des flux de travail alternés, garantissant une production plus fiable.

Paramètres techniques du four de carbonisation à treuil

ModèleSL-1500Capacité de production2500-3000 kg/24 heures
(Selon les matières premières)Capacité de chargement2600-3000 kg/8 heuresTemps de carbonisation par cycle8 heuresDimensions1940 x 1900 x 1900 mmÉpaisseur de l’acier6 mmTaille du four intérieur1,5 x 1,5 mPoids2,8 kgPièces inclusesUne machine comprend 3 foursAlimentation électriqueAucune alimentation supplémentaire nécessaireCoût en biomasse pour le chauffage sur 8 heures50-80 kg de biomasse résiduelle par 8 heuresListe des paramètres de l’équipement de production de charbon de bois

Vidéo associée sur le four de carbonisation

Équipement de carbonisation

Machine de transformation du charbon de bois

Four de carbonisation à levage en fonctionnement réussi en Guinée

Nous avons exporté une ligne de production de charbon de bois vers Guinea. Le four de carbonisation utilisé par le client est ce four de carbonisation à levage. Nos ingénieurs sont revenus après avoir installé et testé avec succès dans l’usine du client. Après l’installation, ils ont formé les ouvriers de l’usine pour garantir le bon fonctionnement de celle-ci.

Vidéo de fonctionnement du four à charbon de type à levage

À la fin de cette présentation, nous espérons que vous avez une meilleure compréhension de notre four de carbonisation à levage. Si nos produits vous intéressent, n’hésitez pas à nous contacter, et nous vous fournirons un service d’achat professionnel.