Machine de fabrication de charbon

Machine de fabrication de briquettes de charbon | Extrudeuse de briquettes de biomasse

La machine de fabrication de briquettes de charbon est utilisée pour presser la poudre de charbon en bâtonnets de charbon moulés à haute densité. Elle est économe en énergie et respectueuse de l'environnement, avec un taux d'utilisation élevé et une large gamme d'applications.

  • Capacity matched to your raw material
  • Industrial components and controlled assembly
  • Shipping, installation, and spare parts support

La machine à fabriquer des briquettes de charbon est spécialement conçue pour presser la poussière de charbon ou de charbon de bois en bâtonnets de charbon ou de charbon de bois de haute densité, de formes variées. Cet équipement permet non seulement de valoriser pleinement les déchets tels que le charbon concassé et la poussière de charbon, d’améliorer le taux d’utilisation et le pouvoir calorifique du combustible, mais aussi de réduire considérablement les coûts de production et de générer des bénéfices économiques substantiels.

La briquette de charbon de bois moulée est dense, résistante à la combustion, sans fumée ni odeur, et est largement utilisée dans de nombreux domaines tels que le barbecue, le chauffage par chaudière, la production d’énergie, l’agriculture et l’industrie, etc. C’est un choix idéal pour la réutilisation des ressources en charbon, la protection de l’environnement et les économies d’énergie.

Chaque étape du processus a été soigneusement conçue pour garantir la production d’une briquette de charbon de haute qualité, robuste et durable.

Avantages de la machine à fabriquer des briquettes de charbon de bois

  • Elle prend en charge une variété de styles de moules tels que la forme de fleur de prunier, triangle, quadrilatère, losange, etc., qui peuvent être personnalisés selon les besoins des clients pour répondre à différents usages.
  • La barre de charbon pressée présente une densité élevée, une grande résistance et un aspect esthétique, ce qui facilite son stockage, son transport et son utilisation.
  • La machine entière fonctionne avec un faible niveau sonore et une usure réduite, ce qui garantit une production efficace sur le long terme.
  • La machine principale de fabrication de briquettes de charbon est fabriquée en acier de haute qualité, avec une structure robuste et une durée de vie prolongée.
  • Les composants essentiels tels que la vis sans fin (hélice) sont en alliage, résistants à l’usure et durables, réduisant la fréquence de remplacement et abaissant les coûts de maintenance.

Structure principale de l’extrudeuse de briquettes de charbon

La structure principale de la machine de fabrication de briquettes de charbon se compose d’un moteur, d’un réducteur, d’un arbre à vis sans fin, d’un moule et du couteau final.

Structure de la machine à briquettes de charbon
Structure de la machine à briquettes de charbon
Moules
Moules

Nous proposons un grand nombre de moules différents au choix, et nous pouvons également les personnaliser selon les besoins des clients.

Principe de fonctionnement de la machine à briquettes de charbon

La machine de fabrication de briquettes de charbon utilise un nouveau principe d’extrusion par vis pour comprimer la poussière de charbon préparée en bâtonnets de charbon d’une résistance et d’une forme prédéterminées.

  • Notre machine de fabrication de briquettes de charbon est équipée d’un réducteur à denture dure, compact et à haute capacité de charge.
  • La roue à l’intérieur de l’extrudeuse de briquettes de charbon est conçue avec des pales épaissies, et la roue ainsi que le revêtement intérieur du cylindre sont fabriqués en matériaux de précision résistants à l’usure.

Une fois que les matériaux entrent par l’orifice d’alimentation, ils sont poussés vers l’avant à travers le moule conique intérieur, ce qui rend la compression entre les matériaux extrêmement serrée. Une forte friction se produit entre le matériau et le cylindre, ce qui fait monter la température de la poudre de charbon tout en générant de la chaleur. L’humidité et le liant sont plus homogènes, la plasticité du charbon est également considérablement augmentée, et enfin, il est extrudé dans la partie plate du moule.

De l’entrée de la matière première à la sortie du produit fini, chaque étape du processus s’enchaîne avec fluidité et une efficacité inégalée.

Trois méthodes de coupe différentes

  1. Dispositif de coupe pneumatique
Dispositif de coupe pneumatique
Dispositif de coupe pneumatique

Ce type de machine de coupe pneumatique est généralement installé à la sortie de la machine de fabrication de briquettes de charbon et équipé d’un dispositif à induction. Lorsque la tige de charbon atteint une certaine longueur, elle est automatiquement coupée.

2. Machine de coupe de charbon cubique

Machine-de-coupe-de-charbon-cubique
Machine-de-coupe-de-charbon-cubique

Ce dispositif de coupe cubique est utilisé pour couper le charbon cubique. Les tiges de charbon coupées passent dans cette machine pour devenir des blocs de charbon de forme et de taille uniformes.

3. Dispositif de coupe CNC

Dispositif de découpe CNC
Dispositif de découpe CNC

Il s’agit de notre toute dernière machine de coupe de charbon. Elle est dotée d’un système de commande intelligent, la longueur de coupe des barres de charbon peut être réglée librement et peut être utilisée pour couper des barres de charbon de formes variées.

Présentation de la machine à briquettes de charbon de bois

Paramètres techniques de la machine à briquettes de charbon

**Modèle****Puissance (kW)****Capacité (kg/h)****Poids (kg)****Dimensions (mm)**SL-14011500-6008502050*900*1250SL-18022100013002500*1050*1100Liste des paramètres de la machine à briquettes de charbon

Solutions aux problèmes de formation des briquettes de charbon

  1. Ajout de liant : une quantité adéquate de liant spécial peut renforcer l’adhérence entre la poudre de charbon et améliorer l’effet de moulage. Il est recommandé de choisir le type approprié en fonction des caractéristiques de la poudre de charbon et de réaliser un petit essai pour vérifier l’effet.
  2. Améliorer l’état physique de la poudre de charbon : broyer les grosses particules de poudre de charbon et tamiser les stériles et autres impuretés, afin d’obtenir une granulométrie plus fine et des particules uniformes. Cela contribue à améliorer la force d’adsorption entre les particules et à améliorer la qualité du moulage.
  3. Contrôle de la teneur en humidité : maintenir une teneur en humidité adaptée est essentiel au moulage. Une teneur trop faible entraîne une mauvaise liaison, une teneur trop élevée nuit à l’efficacité du pressage. Selon la situation, vous pouvez ajouter de l’eau ou utiliser un équipement de séchage pour déshydrater.

Son système de commande intelligent garantit une facilité d’utilisation tout en augmentant la productivité.

Conseils d’utilisation de la machine à briquettes de charbon

  • Vérification à vide : avant de démarrer cette machine à fabriquer des briquettes de charbon, effectuez une vérification à vide pour vous assurer que les écrous ne sont pas desserrés, qu’il n’y a pas de corps étrangers ou de bruits anormaux, et confirmez que toutes les pièces fonctionnent correctement.
  • Lubrification et entretien : avant de tester la machine à fabriquer des briquettes de charbon, appliquez une quantité appropriée de lubrifiant sur les pièces clés pour garantir un fonctionnement fluide et éviter l’usure.
  • Inspection quotidienne avant le démarrage de la machine : assurez-vous que la machine est réactive, sans bruit anormal, et faites-la tourner à vide pendant 2 à 3 secondes avant de la mettre en service.
  • Surveillance du courant pour éviter les surcharges : installez un voltmètre et un ampèremètre CC pour ajuster la quantité d’alimentation et l’humidité de la matière en fonction des relevés en temps utile, afin d’éviter toute surcharge de l’équipement.
  • Prétraitement des matières premières : la granulométrie des matières premières doit être inférieure à 2 mm. Ajouter la quantité appropriée d’eau, de liant et d’agent de durcissement, bien mélanger, puis laisser reposer 24 heures avant utilisation.
  • Nettoyage de la sortie de décharge : en cas de colmatage, utiliser uniquement un bâton en bois ou en bambou pour déboucher. L’utilisation d’outils métalliques est interdite afin de ne pas endommager l’équipement.
  • Entretien des roulements : ajouter régulièrement de l’huile de lubrification, maintenir la température des roulements à moins de 60 °C pour prolonger la durée de vie de la machine.
  • Nettoyage avant arrêt : vider la matière dans le cylindre avant d’arrêter la machine, puis démonter et nettoyer la tête de la machine, remonter et préparer la prochaine production.

N’hésitez pas à nous contacter à tout moment

Merci de l’intérêt que vous portez à notre technologie avancée de machine à briquettes de charbon de bois ! Si notre extrudeuse à charbon briquette vous intéresse ou si vous avez des questions, n’hésitez pas à contacter notre équipe professionnelle.

Pour plus de machines de moulage de poudre de charbon, veuillez consulter Machine à briquettes de charbon | Presse à charbon pour barbecue et Machine à briquettes de charbon pour narguilé hydraulique et mécanique. Nous sommes heureux de partager des informations plus détaillées, des solutions personnalisées et de vous fournir un support technique professionnel. Nous nous réjouissons d’établir une relation de coopération avec vous et de promouvoir ensemble le développement de l’industrie !

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