Informations sur les fabricants chinois de machines à charbon

Dans l’ensemble d’équipements machine à charbon, il y a une machine à tiges et un séchoir. La machine à barres est également appelée machine de moulage. C’est un type de déchets granulaires (longueur <5mm, diamètre ≤3mm) de bambou, de bois et de paille de coque (à l’exclusion de la paille de riz, de la paille de blé) avec une teneur en eau <12%, sans aucune adhérence. Dans le cas d’un liant, après un processus à haute température et haute pression, il est extrudé en une barre solide en forme de tige avec un trou central.

L’équipement de traitement des fumées est dédié au four traditionnel de l’usine de charbon et au traitement des gaz de combustion lors de la production du four de carbonisation. Dans le processus de production de charbon, le gaz généré par l’équipement est filtré et l’équipement de carbonisation est filtré par les processus de dépoussiérage, de séparation et de condensation ; la machine adopte une conception de traitement sec/humide pour traiter les gaz résiduaires, elle contient un filtre à fumée et un dépoussiéreur.

Le goudron de bois est une matière première importante pour le raffinage du biodiesel. Le vinaigre de bois est une matière première chimique importante, et son prix est relativement élevé. L’équipement de traitement des fumées permet à l’usine de charbon de réaliser des bénéfices globaux et d’augmenter la valeur ajoutée des produits ; l’équipement présente les avantages d’économie d’énergie, de haute efficacité et de polyvalence, améliorant ainsi les bénéfices économiques de l’usine de charbon. Le four de génie civil ou le four de préparation de carbonisation avec équipement de traitement des poussières peut récupérer une grande quantité de goudron de bois et de gaz combustible ; en prenant l’exemple d’une production annuelle de 600 tonnes de charbon, la récupération annuelle de goudron de bois est de 50 à 80 tonnes, et le bénéfice peut être de 10 000 à 30 000 $. Cela permet également d’économiser beaucoup de coûts de combustible pour le séchage et de réaliser une production automatisée.

Capacité de production accrue, efficacité augmentée, économie de main-d’œuvre et réduction de l’intensité du travail. La machine de 3 à 12 tiges peut être conçue comme une chaîne de production entièrement automatisée avec un total de trois ouvriers. Prenons l’exemple de la machine à six barres : l’ensemble complet d’équipements est composé d’un séchoir et d’une machine à barres ; le fonctionnement du séchoir (C criblage, alimentation, chauffage, 1 personne chacun) nécessite 3 personnes, le fonctionnement de 6 machines (0 neuf et demi de seaux, barres à mine) nécessite 6 personnes, soit un total de 9 personnes. 9-3=6 ; nous avons économisé les salaires de six ouvriers et les tracas de gestion. Par conséquent, les clients disposant de matières premières suffisantes devraient d’abord envisager des équipements de production en ligne entièrement automatisés. image}

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La machine à main est l’équipement le plus technique de la série d’équipements de machine à charbon ; c’est également l’équipement le plus important de la chaîne de production de la série d’arrêt du bois. Ces dernières années, l’usine de machines lourdes Hengjun a réalisé de nouvelles avancées dans le domaine de la fabrication de tiges.

Actuellement, il existe quatre variétés de machines à main multifonctionnelles pratiques à double usage charbon-électricité, des patins économes en énergie à haut rendement, et des machines à entraînement par engrenages ; la nouvelle machine à corps adopte une structure en alliage diffusé d’huile, et la clé de la formation de l’arbre d’hélice est simple. Les composants sont fabriqués avec une formule spéciale de matériau résistant à l’usure, une coulée de précision et une durabilité : le degré de serrage entre l’arbre d’hélice et le cylindre intérieur est considérablement amélioré. Le nouveau type de machine présente une large gamme de haute consommation d’énergie, une faible compacité et une durabilité. Le diamètre du produit fini varie de 40 à 80 cm ; il fournit une garantie pour un charbon de haute qualité.

Le séchoir comprend principalement deux séries : le type à tambour et le type à flux d’air chaud. Les avantages de choisir le séchoir de notre usine sont les suivants : 1. Selon l’utilisation la plus avancée d’un mode de chauffage au bois en petite quantité, le coût de production est considérablement réduit. 2. L’utilisation de la combinaison de la pulsation d’air et du tambour améliore considérablement l’effet de séchage et la durée de vie peut être grandement améliorée ; 3. Ne pas projeter de fumée sur le séchoir, laissant complètement les ouvriers respirer librement ; 4. Le séchoir que nous produisons sèche tout le matériau humide, ce qui permet d’atteindre une production annuelle de 600 à 8 000 tonnes, réalisant ainsi les trois économies d’électricité, de main-d’œuvre et de combustible, tout en améliorant considérablement l’environnement de production !

Processus de production Machine à charbon : broyage des matériaux, séchage, formage des tiges, carbonisation. Le mécanisme entièrement automatique de la chaîne de production d’équipements de machine à charbon que j’ai conçu et produit intègre le processus de formage du carbone le plus avancé, équipé de la meilleure machine à tiges, du meilleur système de séchage, de l’équipement autonome de nettoyage et de criblage des matériaux, de l’alimentation à vis fermée, de la conception de refroidissement par immersion d’huile du ventilateur principal, de la pulvérisation des matières premières de séchage, du transport, du refroidissement comme conception de base, de l’alimentation à double spirale. Conception de casse automatique des tiges et de fumée automatique !

Avantages du séchoir à tambour simple :

1. La conception la plus récente réalise les avantages du séchage des matériaux à partir de l’eau ;

2. Combiné les avantages de séchage du tambour et du séchage direct, en utilisant pleinement le matériau pour être chauffé uniformément, remuer et évaporer l’humidité, la vapeur d’eau stagne d’abord le principe de base du séchage, améliorant l’effet de séchage ;

3. Amélioration du rendement de séchage ; la combinaison de la conception interne du tambour et du cylindre de séchage, l’utilisation du flux d’air chaud et la proportion du matériau ont été soigneusement calculées, testées et corrigées en continu, ce qui permet non seulement d’obtenir le meilleur effet de séchage en une seule fois, mais aussi son débit peut garantir l’utilisation simultanée de plusieurs machines à tiges ;

4. La production automatisée est réalisée ; les ressources humaines, matérielles et financières assurent le fonctionnement normal de tous les équipements. Le séchoir à tambour lourd a été accepté et adopté par la majorité des utilisateurs après sa mise sur le marché. De nombreux fabricants ont abandonné le séchoir à flux d’air et sont passés à cet équipement. Ses caractéristiques de haute performance, haute efficacité et haut rendement sont particulièrement évidentes ; c’est l’équipement idéal pour l’approvisionnement en matières premières humides, offrant une protection de séchage pour la production à grande échelle des usines de charbon !