Structure et principe de fonctionnement du four de carbonisation commercial pour coques de noix de coco

Le four de carbonisation continue commercial est un nouvel équipement de carbonisation continue produit par l’usine Shuliy Machinery. Cet équipement combine organiquement le principe de carbonisation continue de type gazéification et le principe de chauffage par tambour, permettant de réaliser un nouveau procédé de carbonisation sans fumée.

Les principales matières premières du four de carbonisation continue sont les balles de riz, la paille, la bagasse, les fibres de palme, l’écorce et autres déchets végétaux contenant de la lignine, qui offrent une efficacité de carbonisation élevée et permettent une production continue.

Caractéristiques structurelles du four de carbonisation pour coques de noix de coco

La structure principale du four de carbonisation pour coques de noix de coco se compose de trois parties : le système de gazéification, le système de purification des suies et le système de carbonisation :

1. Système de gazéification :

Il est composé d’un gazéifieur, d’une tour de refroidissement et d’un dépoussiéreur.

2. Système de purification des fumées :

Il est composé d’un refroidisseur par pulvérisation, d’un séparateur gaz-liquide, d’un séparateur huile-eau, d’un filtre, d’un ventilateur centrifuge haute vitesse et d’autres équipements.

3. Système de carbonisation :

Le système de carbonisation de la machine est principalement composé du four de carbonisation principal et des installations auxiliaires d’alimentation et de déchargement. Le corps de carbonisation est généralement conçu avec une structure à double tambour.

Comment fonctionne le four de carbonisation continue ?

Le matériau à carboniser est acheminé vers l’entrée d’alimentation de la machine principale via un convoyeur à vis. Il est ensuite rapidement carbonisé dans le tambour, à une température de carbonisation d’environ 300°C à 500°C. Une fois la carbonisation terminée, le produit fini est envoyé vers le système de refroidissement pour être refroidi à environ 40°C.

L’utilisation du four de carbonisation continue ne nécessite pas de séchage des matières premières. Les matières premières éliminent automatiquement l’humidité dans le four de carbonisation, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la carbonisation. Tant en termes de qualité de carbonisation que d’efficacité de travail, il répond aux besoins de différents clients et est reconnu par le marché.