Four de carbonisation continue pour la fabrication de charbon de bois

Le four de carbonisation continue est un équipement de carbonisation économe en énergie conçu pour la production à grande échelle de charbon de bois à partir de biomasse. Il offre une capacité de fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24, permet une alimentation et un déchargement constants, et son rendement peut atteindre 800 à 1000 kg/h.

Cet équipement produit du charbon de bois de haute qualité en carbonisant à haute température des copeaux de bois, des coques d’arachide, des balles de riz, de la paille et d’autres matériaux issus de la biomasse. Les gaz combustibles (par exemple, le monoxyde de carbone, le méthane, l’hydrogène) générés pendant le processus de carbonisation peuvent être chauffés par combustion cyclique. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie et diminue la pollution environnementale, ce qui en fait un choix idéal pour les procédés modernes de production de charbon de bois respectueux de l’environnement.

Vidéo de fonctionnement du four de carbonisation continue pour bois

Matières premières du four de carbonisation pour charbon de bois

Le four à charbon continu convient à une large gamme de matières premières de biomasse à structure carbonée, y compris, mais sans s’y limiter :

• Copeaux de bois, sciure, branches d’arbres, morceaux de bois, écorces d’arbres.
• Déchets agricoles : coques d’arachide, balles de riz, tiges de maïs, tiges de chanvre, tiges de coton.
• Matériaux coquilliers : coques de noix de coco, coques de noix, coques de palmiste.
• Autres déchets organiques : résidus de plantes médicinales, déchets de fruits et légumes, fibres végétales, etc.

La grande adaptabilité des matières premières permet aux utilisateurs de choisir en fonction des ressources locales, améliorant ainsi efficacement le taux d’utilisation des matières premières.

Caractéristiques des produits finis et perspectives d’application

Après carbonisation continue, le charbon de bois issu de la biomasse présente une couleur noire, une densité élevée, un pouvoir calorifique élevé, une combustion stable, sans fumée et peu de cendres. Il est largement utilisé dans les domaines suivants :

• Approvisionnement énergétique : remplacement du charbon traditionnel, utilisé pour le chauffage domestique, le charbon de barbecue, le combustible pour chaudières industrielles.
• Usage agricole : amendement du sol, engrais à base de biochar, amélioration de la fertilité et de la rétention d’eau du sol.
• Usage industriel : utilisé dans la désulfuration métallurgique, la transformation du charbon actif et d’autres domaines de transformation approfondie.
• Usage environnemental : comme adsorbant pour traiter les eaux usées et les gaz résiduaires, réduire les émissions de carbone.

Les différentes applications ont des exigences variées pour les produits à base de charbon. Les clients peuvent effectuer un traitement ultérieur ou une transformation approfondie des produits finis selon leurs besoins.

Structure du four de carbonisation rotatif à charbon

Le four de carbonisation continue est un ensemble intégré, intelligent et efficace d’équipement de carbonisation. Il se compose principalement des éléments essentiels suivants, chaque module fonctionnant en synergie pour garantir un fonctionnement efficace et économe en énergie de l’équipement :

• Gazéifieur : utilisé pour le préchauffage initial de l’équipement, peut être arrêté ultérieurement pour économiser l’énergie.
• Gazéifieur : pour le préchauffage initial de l’équipement, peut être arrêté ultérieurement pour économiser l’énergie. Corps du carboniseur : conception rotative pour une carbonisation continue et uniforme.
• Transporteur à vis : alimentation continue pour garantir un processus de carbonisation ininterrompu.
• Système d’épuration des fumées : recycle et purifie le gaz combustible pour un chauffage en circuit.
• Système de tirage induit : envoie le gaz purifié dans la chambre de combustion pour un chauffage continu.
• Dispositif de refroidissement et de déchargement : refroidit rapidement les produits de charbon pour un stockage facile.
• Trémie de stockage : collecte le charbon refroidi pour une utilisation ultérieure.

Principe de fonctionnement du four de carbonisation continu

Le processus de carbonisation des matériaux dans le four de carbonisation continu se divise principalement en quatre étapes : l’étape de séchage, l’étape de début de carbonisation, l’étape de carbonisation complète et l’étape de refroidissement.

Étape de séchage

• Chauffé par l’allumage du gazéifieur, la température du four augmente.
• L’humidité contenue dans le matériau commence à s’évaporer, en s’appuyant sur une source de chaleur externe.
• Aucune réaction chimique significative ne se produit dans le matériau à ce stade.

Étape de début de carbonisation

• Le matériau commence à se décomposer lentement et libère une petite quantité d’énergie thermique.
• La température requise pour la carbonisation est progressivement atteinte et la structure chimique interne commence à se modifier.
• Certains des composants instables commencent à se décomposer.

Étape de carbonisation complète

• La pyrolyse rapide du matériau produit une grande quantité de sous-produits liquides tels que le goudron de bois, l’acide acétique et le méthanol.
• Simultanément, des gaz combustibles tels que le méthane et l’éthylène sont libérés.
• Ces gaz sont brûlés dans le four pour générer une chaleur élevée, ce qui favorise davantage la carbonisation et produit finalement du charbon de bois.

Étape de refroidissement

• Le matériau après carbonisation doit être refroidi naturellement ou par refroidissement forcé.
• Après refroidissement, il peut être stocké en toute sécurité pour éviter une combustion spontanée au contact de l’air.

Avantage du four de carbonisation continu

• Fonctionnement continu, haut degré d’automatisation : il peut fonctionner 24 heures sur 24 sans interruption, améliorant considérablement l’efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d’œuvre.
• Performances environnementales supérieures : équipé de dispositifs de récupération des fumées, de combustion et de dépoussiérage pour garantir que les émissions respectent les normes, écologique et sans pollution.
• Système de refroidissement à haute efficacité : conception de refroidissement par eau en spirale + refroidissement par serpentin, refroidissement rapide, sûr et efficace, tout en économisant de l’espace.
• Système d’alimentation intelligent : l’ensemble de l’équipement est équipé d’un élévateur à godets pour une alimentation automatique, permettant d’économiser du temps et de la main-d’œuvre.
• Excellent effet de carbonisation : pour la sciure et autres particules fines de matières premières, le problème d’empilement et de carbonisation incomplète est évité ; la structure du four rotatif permet une carbonisation complète et homogène.
• Chauffage uniforme, transfert de chaleur rapide : la structure rotative du corps du four permet aux matériaux de recevoir la chaleur de manière homogène, rendant la carbonisation plus complète. La capacité de traitement atteint 3 à 5 tonnes par heure, avec un rendement 10 à 20 fois supérieur à celui d’un four de carbonisation statique traditionnel.

Paramètres techniques du four de carbonisation rotatif pour charbon de bois

TypeSL-1200Dimensions11,5*2*1,9 mCapacité2000 kg/hPuissance totale25 kWTaille d’entréeMoins de 10 cmTaux de carbonisation pour les coques de noix de coco3:1 (3 t de coques de noix de coco : 1 t de charbon)Température de carbonisation600-800 °CListe des paramètres du four de carbonisation continue

Nouvelle machine de carbonisation continue horizontale

Cet équipement de carbonisation haute performance innovant intègre une alimentation et un déchargement continus. Il combine un chauffage externe avec une technologie de gaz combustible à auto-circulation pour assurer une production de carbonisation stable, efficace et respectueuse de l’environnement.

Comparé aux méthodes de carbonisation verticales traditionnelles, la nouvelle structure à tambour rotatif horizontal garantit une carbonisation plus homogène, un rendement plus élevé et une consommation d’énergie plus faible, tout en réduisant considérablement les émissions de fumée, offrant ainsi de véritables économies d’énergie et une protection de l’environnement.

Vidéo de démonstration du fonctionnement du nouveau four de carbonisation continu

Large gamme de matières premières applicables

Cet équipement convient à diverses matières premières de biomasse, notamment les coques d’arachide, la sciure de bois, les copeaux de bambou, les balles de riz, les tiges de maïs, la bagasse de canne à sucre, les coques de noix de coco, le marc de café, les branches, la paille, les résidus médicinaux et les boues.

Les matières dont la granulométrie est comprise entre 1 et 20 mm et l’humidité inférieure à 15 % peuvent être directement introduites dans le four de carbonisation. Les matières dépassant 20 mm nécessitent un pré-broyage, tandis que celles dont l’humidité dépasse 20 % doivent être séchées au préalable pour garantir l’efficacité de la carbonisation et la qualité du produit. Certaines matières inflammables ou explosives ne conviennent pas au traitement dans cet équipement.

Conception structurelle de l’équipement

Le four de carbonisation continue se compose principalement d’un tambour de carbonisation principal, de têtes d’alimentation et de déchargement, d’une chambre de combustion, d’un brûleur, d’une chambre d’isolation, d’un dispositif d’alimentation, d’une machine de refroidissement et de déchargement, d’un ventilateur d’alimentation en oxygène, d’un ventilateur d’extraction et d’un système de contrôle électrique.

L’unité principale utilise un cylindre horizontal d’un diamètre de 800 à 2000 mm et d’une longueur de 8 à 18 m, personnalisable selon les besoins de l’utilisateur. La rotation continue assure un chauffage uniforme des matières tout en éliminant efficacement les problèmes de chauffage inégal et de faible efficacité courants dans les carbonisateurs traditionnels.

Principe de fonctionnement de la carbonisation

Au démarrage, le brûleur ou le combustible bois préchauffe le tambour principal à 400–600°C. Une fois la température atteinte, l’alimentation continue commence. Les matières avancent lentement dans le tambour, subissant successivement les étapes de séchage, pyrolyse et carbonisation.

Lors de la carbonisation, des gaz combustibles tels que CO, H₂ et CH₄ sont libérés. Ces gaz sont aspirés dans le four par un ventilateur à tirage induit pour une combustion secondaire, créant ainsi une source de chaleur secondaire stable. Une fois qu’une quantité suffisante de gaz combustible est générée, le brûleur de préchauffage peut être progressivement arrêté, permettant au processus de carbonisation d’atteindre l’autosuffisance énergétique et de réduire considérablement la consommation d’énergie.

Vidéo connexe sur le four de carbonisation continue

Non seulement cela, nous proposons également une large gamme de modèles et de types de fours de carbonisation charcoal. Cela inclut des fours à charbon de type à levage, des fours à charbon horizontaux et des petites machines à charbon, pour répondre à différentes échelles et demandes de matières premières. (Article connexe : Four de carbonisation de charbon | Machine de fabrication de charbon de biomasse) N’hésitez pas à nous contacter pour plus de détails sur les produits et un devis !