Quels facteurs affectent l'efficacité de la machine de séchage de sciure

Une machine de séchage de sciure est un équipement de séchage principalement destiné à sécher la sciure humide. La sciure est souvent utilisée pour fabriquer des briquettes de sciure, un combustible de haute qualité. Généralement, une machine à charbon de briquettes de sciure transforme la sciure en charbon de briquettes de sciure, et la production de briquettes de sciure impose des exigences élevées en matière d’humidité de la sciure : l’humidité doit être ≤12 %, et la température de formation des bâtonnets est de 180°C à 200°C afin que les briquettes de sciure résistent bien à la combustion. Si l’humidité du charbon de briquettes de sciure est élevée, les bâtonnets de copeaux de bois produits ont tendance à se disperser et manquent de solidité. Pour les utilisateurs, l’efficacité de production est une préoccupation majeure. Pour garantir une efficacité de production élevée de la machine de séchage de sciure, comment devons-nous l’utiliser ?

Séchoir rotatif | Tambour sécheur

Le séchoir rotatif est un élément important de la ligne de production de charbon de bois. Le flux d’air est en contact total avec la matière, et de nombreux arbres de mélange et racleurs se trouvent à l’intérieur de l’équipement, ce qui permet de pousser la matière vers l’avant tout en la séchant. Étant donné que la longueur du tambour sécheur est…

Facteurs influençant l’efficacité du séchoir à sciure

Si vous souhaitez améliorer l’efficacité de production d’un séchoir à sciure, vous devez d’abord comprendre quels facteurs influencent son rendement. Les utilisateurs de séchoirs à sciure espèrent réaliser des opérations de séchage et de traitement efficaces, mais dans la production réelle, la vitesse de séchage est parfois lente. Après enquête et recherche, il s’avère que de nombreux facteurs affectent le séchoir.

• La taille des particules de copeaux de bois. Lors du séchage de la sciure, plus la taille des particules est petite, plus la résistance à la diffusion interne est faible et plus le séchage est rapide. En revanche, les matériaux à grosses particules ont tendance à former une couche d’air pendant le séchage, ce qui empêche le transfert de chaleur vers les couches internes. Par conséquent, pour les gros morceaux, il est nécessaire de les broyer correctement avant le séchage.
• Le degré d’uniformité de l’alimentation. Parallèlement, une alimentation régulière et homogène par l’opérateur est une condition préalable pour obtenir un flux de matière uniforme. Cela permet d’une part de stabiliser le régime thermique de la charge thermique du séchoir, garantissant ainsi une humidité constante des matériaux après séchage ; d’autre part, cela facilite la maîtrise et le contrôle des gaz d’échappement, assurant la qualité du séchage.

•  Humidité de la sciure. Si l’humidité des matériaux en sciure est trop élevée, cela affecte également l’efficacité du séchage et allonge le temps de traitement. Il est donc possible de déshydrater correctement la sciure pour améliorer la vitesse de séchage du séchoir à sciure.
• Capacité de chargement. Généralement, les séchoirs existent en différents modèles, chaque modèle ayant une capacité de chargement correspondante. Certains producteurs, pour gagner du temps, chargent les produits dans l’équipement en dépassant la capacité de chargement prescrite, ce qui entraîne une rotation lente du séchoir et affecte le taux de rotation des copeaux de bois dans le cylindre de séchage, provoquant un séchage inégal.
• Influence météorologique. Les copeaux de bois ont une forte capacité d’absorption d’eau, et l’humidité de l’air augmente la teneur en humidité des copeaux. Il est alors nécessaire d’ajuster le temps de séchage et d’augmenter l’intensité du séchage.

• Les installations d’isolation de l’équipement ne sont pas parfaites. Une isolation insuffisante du séchoir entraîne un taux élevé de perte de combustible et une faible efficacité de séchage. Généralement, les équipements de séchage nécessitent de bonnes performances d’isolation. La pratique courante consiste à utiliser de l’acier cornière et de l’acier plat comme ossature, de la laine de roche comme matériau isolant, et à sceller l’extérieur avec une tôle en acier colorée.

Ligne de production de briquettes de charbon de sciure

La ligne de production de briquettes de charbon de biomasse dispose d’un agencement rationnel des équipements, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d’œuvre et d’améliorer l’efficacité de la production. De plus, cette ligne de production de charbon en briquettes peut être personnalisée selon les besoins du client. Elle peut être conçue comme un…

Moyens d’améliorer l’efficacité du séchoir à sciure

1. Sous réserve de préserver la nature des matériaux et le fonctionnement normal de l’équipement, il est possible d’améliorer l’efficacité de séchage et d’augmenter le rendement en accroissant l’apport de source de chaleur, en élevant la température du flux d’air dans le cylindre du séchoir à sciure, et en accélérant l’évaporation de l’humidité des matériaux.

2. Cela peut être réalisé en augmentant raisonnablement le dispositif de levage dans le cylindre du séchoir à sciure et en accroissant la surface de contact entre le matériau et le flux d’air chaud. Le séchoir rotatif est expédié.

3. Pour certaines différences de température relativement importantes, en particulier dans les régions où la température est basse, il est possible d’ajouter un équipement d’isolation au séchoir à sciure afin de réduire le temps de préchauffage de l’équipement et les pertes de chaleur, permettant ainsi une plus grande concentration de chaleur dans l’espace limité, d’augmenter la température de séchage et d’accélérer le séchage des matériaux.

4. Outre la garantie de la vitesse de circulation des matériaux, il convient de régler raisonnablement la vitesse de rotation du tambour du séchoir à sciure, d’accélérer la rotation du tambour, d’améliorer la vitesse d’échange entre les matériaux et le flux de chaleur, et d’augmenter l’efficacité de séchage. La longueur du tambour est également un facteur majeur influençant la production, et une longueur dépassant la configuration limitée entraînera non seulement un gaspillage d’énergie, mais réduira également l’efficacité de séchage. Les utilisateurs généraux, lors du choix du modèle, doivent vérifier si la longueur du tambour sélectionnée correspond à la production de séchage.

5. Pour certains clients dont l’humidité du matériau à sécher est trop élevée, ce qui affecte l’efficacité de séchage du séchoir à sciure, on peut envisager d’ajouter un équipement de déshydratation pour éliminer l’excès d’eau du matériau. Cela réduit la quantité d’eau à évaporer dans le matériau, diminue le temps d’évaporation, améliore l’efficacité et augmente la production.

6. Pour une partie des matériaux à sécher dont les particules sont trop grosses, ce qui affecte l’effet de séchage et le temps de fonctionnement, on peut ajouter un équipement de broyage des matériaux. Ainsi, le volume des matériaux est relativement réduit, et leur chaleur sera relativement augmentée, ce qui améliore considérablement le temps de fonctionnement et augmente la production de séchage.

7. La qualité du séchoir à sciure est également un facteur majeur influençant le rendement. Un bon équipement, dont l’effet d’étanchéité est performant et qui utilise un bon matériau isolant, peut empêcher les pertes de chaleur pendant le processus de séchage. Par ailleurs, son efficacité de collecte est bonne, permettant de recueillir rapidement le matériau séché, afin d’éviter que le matériau ne subisse un mouvement de va-et-vient prolongé dans le cylindre, ce qui augmenterait le temps de séchage et réduirait la qualité des matériaux.