Cylindre de moulage pour pièces de machine à briquettes de sciure

Le cylindre de formage est la partie principale de la technologie de tige de la machine à briquettes de sciure. Les spécifications de traitement des différents produits carbonés sont déterminées par le cylindre de formage de différentes tailles. D’une manière générale, le choix des spécifications du cylindre de formage de la machine à briquettes de sciure est basé sur la taille de la boîte du produit fini. Le cylindre de formage existe maintenant en trois types de spécifications :

1. Cylindre de forme quadrangulaire (carré) ; le cylindre de moulage est en acier de haute qualité, 45 cm de haut et 10 cm de large ; les équipements de machine à charbon équipés de ce type de cylindre de moulage produisent des produits finis de forme carrée. Les produits finis de forme carrée sont faciles à mettre en boîte, leur stabilité d’emballage est excellente, le seul inconvénient est la boîte vide. L’occupation est plus intensive et le coût d’emballage est plus élevé.

2. Cylindre de forme hexagonale ; le cylindre de formage est en acier spécial de haute qualité, 50 cm de haut et 15 cm de large ; les produits finis traités par la machine à charbon équipée de ce type de cylindre de formage sont de spécifications hexagonales ; les produits finis de charbon de forme hexagonale, grâce à ses avantages multi-angulaires uniques, ont un espace d’emballage réduit, une stabilité d’emballage élevée, et la beauté technologique de ses multiples angles est également recherchée par la plupart des utilisateurs de charbon.

3. Cylindre de formage circonférentiel ; le cylindre de formage est également en acier de haute qualité, 48 cm de haut et 12 cm de diamètre circonférentiel ; la machine à briquettes de sciure équipée de ce type de cylindre de moulage produit des produits carbonés finis de forme circulaire. Les produits finis de forme circulaire occupent très peu d’espace d’emballage, mais leur stabilité d’emballage est très faible. Les clients utilisant ce type de cylindre de moulage doivent prêter attention aux mesures anti-chocs après l’emballage des produits finis, afin d’éviter les frottements causés par l’extrusion par gravité.