Four de carbonisation horizontal | Machine à charbon de bois en bûches

Le four de carbonisation horizontal est un dispositif capable de carboniser des matières premières. C’est une machine essentielle dans le processus de production de charbon. Il est largement utilisé dans les usines de transformation du charbon de bois en raison de sa simplicité d’utilisation et de sa grande sécurité. Il existe de nombreux types de fours de carbonisation, notamment les fours de carbonisation continus et les fours de carbonisation à levage.

Matières premières du four de carbonisation horizontal

Cet équipement de four de carbonisation peut traiter de nombreux types de matières premières, telles que le bois, les branches, les racines, le bambou, la sciure/briquettes de biomasse, les épis de maïs, la coque de noix de coco, la coque de noix et d’autres matières premières. De plus, la matière première du four de carbonisation peut également être des copeaux de bois transformés, qui sont ensuite carbonisés.

Principe de la machine à charbon de bois en bûches

Il adopte principalement la méthode de carbonisation par distillation sèche et utilise le monoxyde de carbone, le méthane, l’hydrogène et autres gaz combustibles générés lors du processus de carbonisation. Ceux-ci sont séparés via le système d’épuration des fumées du four de carbonisation, permettant d’extraire le goudron de bois, l’acide acétique de bois, etc., pour obtenir des gaz combustibles. Ces gaz sont ensuite introduits dans le brûleur pour une combustion complète, chauffant ainsi le conduit de carbonisation à haute température. À ce stade, la température est généralement maintenue autour de 600°. Le conduit de carbonisation décompose la matière par carbonisation, puis celle-ci est brûlée via le conduit de récupération, le système d’épuration des fumées et le brûleur à combustible. Pour le chauffage du conduit, le four de carbonisation est totalement autosuffisant, ce qui permet d’économiser du combustible.

Effet de la carbonisation sur les propriétés du bois

1. Réduction de la densité

Principalement due à la perte partielle d’hémicellulose. La plupart des études montrent une dégradation de 5 à 8 % de l’hémicellulose, avec une faible perte de résistance structurelle.

2. Augmentation de la résistance

Lorsqu’il est carbonisé à la température appropriée, le bois voit sa résistance augmenter. Cependant, une carbonisation excessive ou à une température trop élevée réduit cette résistance.

3. Diminution de la teneur en humidité

Tout bois absorbe l’humidité de l’atmosphère. Chauffé à haute température, il perd la majeure partie de son humidité.

4. Approfondissement de la couleur

À mesure que la température de carbonisation augmente, la couleur devient plus foncée.

5. Amélioration de la résistance à la corrosion

La raison possible pour laquelle la carbonisation améliore les performances anticorrosion du bois est que, pendant le processus de carbonisation, les composants du bois sont modifiés, ce qui coupe la source de nutriments nécessaires à la survie des champignons ; en même temps, la réduction de la teneur en humidité inhibe la croissance des champignons et améliore la résistance à la corrosion.

Structure du four de carbonisation horizontal

Le four comprend un corps de four, un couvercle de four, une chambre de chauffage et un tuyau d’échappement. Un liner de carbonisation est installé dans la chambre du four du corps de four, et un couvercle est monté sur le liner de carbonisation. Le four de carbonisation horizontal offre une bonne étanchéité et garantit que la température n’est pas perdue pendant la carbonisation.

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Machine à charbon de bois en bûches de bois dur

Paramètres de la machine à charbon de bois en bûches de feuillus

Processus de carbonisation détaillé

(1) Placez d’abord le matériau à carboniser dans le corps du four, puis couvrez et scellez le couvercle du four. Commencez à chauffer. Lorsque la température atteint 170-200 degrés, la phase de séchage du matériau commence.

(2) Lorsque la température atteint 170-200 degrés, continuez à chauffer à feu doux, de sorte que la température dans le four atteigne environ 340 degrés. Cette étape dure environ 2 heures et correspond à un processus de pyrolyse.

(3) Lorsque la température atteint 340 degrés, il est nécessaire de continuer à chauffer à feu doux et de laisser la température monter à environ 380-400 degrés. À ce stade, la matière se décompose rapidement dans le four, et des liquides tels que le goudron de bois et le vinaigre de bois sont évacués simultanément. De plus, des gaz combustibles comme le méthane et l’éthylène sont également générés, et ces gaz combustibles peuvent être renvoyés au bas du four via le système de purification. La température interne est portée à environ 500-800 degrés, de sorte que la matière soit distillée à sec en bâtonnets de charbon de bois dans des conditions de haute température.

(4) Lorsque le volume de fumée à la sortie diminue nettement et pâlit, il est nécessaire d’éteindre le feu et de le sceller. La carbonisation dans le four est alors terminée. On commence ensuite le refroidissement.

Avantages du four de carbonisation horizontal

1. Respect de l’environnement : tout le gaz de précipitation est utilisé, les gaz d’échappement de combustion peuvent être rejetés conformément aux normes, et il n’y a pas de rejet d’eaux usées de refroidissement contenant de l’ammoniac.
2. Haute efficacité : Le four de carbonisation scellé est hermétiquement fermé, ce qui garantit que la température dans le four ne s’échappe pas et que le temps de carbonisation ne prend que 4 à 5 heures, améliorant ainsi la productivité.
3. Économies de coûts : Le four de carbonisation lui-même est équipé de tuyaux, qui peuvent détourner le gaz de combustion vers la zone de combustion du four de carbonisation pour le processus de carbonisation.
4. Pratique et sûr. Des chariots sont disponibles pour des changements rapides de matériaux.

Comment utiliser le four de carbonisation

Le four de carbonisation doit d’abord être installé sur un terrain plat. Ouvrez la porte du four et introduisez les matières premières à carboniser. Remplissez le four autant que possible. Ensuite, allumez un feu au bois à la base et attendez que le thermomètre à l’intérieur du four atteigne 150-200 degrés. Le four émettra alors du gaz, qui s’enflammera spontanément en passant par le conduit intégré du four vers la chambre de combustion. Après 4 à 5 heures de processus de carbonisation, le gaz combustible interne est épuisé.

À ce stade, la flamme va diminuer progressivement jusqu’à ce que le feu s’éteigne. Une fois la carbonisation terminée, l’étape suivante consiste à utiliser le système d’arrosage intégré du four pour verser un peu d’eau (ou attendre que la température de surface du four descende en dessous de 50 degrés), puis la porte du four peut être directement ouverte pour décharger le charbon de bois. Il est à noter que la porte du four ne doit pas être ouverte avant que la température ne soit descendue en dessous de 50 degrés sans avoir procédé à l’arrosage, sinon les matières premières carbonisées à l’intérieur du four risquent de s’enflammer spontanément en raison d’une température excessive.