Dérouleuse horizontale de bois industrielle | Modèles à arbre standard et à vis pour copeaux de bois

Les déchiqueteuses à bois horizontales peuvent traiter une grande variété de matériaux ligneux, notamment les grumes, les branches et les chutes de bois. Grâce à un ensemble de lames rotatives à haute vitesse, elles coupent le bois en copeaux standard d’une épaisseur d’environ 0,2 à 2 mm. Le produit fini est très homogène et présente une faible teneur en humidité, ce qui le rend adapté aux lignes de production continues. Il est largement utilisé dans la fabrication de meubles, la production de biomasse, le remplissage de panneaux et la litière animale.

L’équipement se divise principalement en déchiqueteuses à bois à arbre standard et à arbre spiralé, permettant une sélection flexible en fonction des caractéristiques de la matière première et des exigences de production. Les capacités de production vont de 250 kg/h à 4 000 kg/h, répondant aux besoins d’échelles de production allant des petits ateliers aux usines de taille moyenne et grande.

En termes de conception structurelle, la méthode d’alimentation horizontale combinée à une chambre de coupe fermée assure une alimentation plus stable tout en réduisant efficacement les vibrations et le risque de projection de matière. Le modèle à arbre spiralé offre une synchronisation supérieure entre le convoyage et la coupe, ce qui le rend adapté au traitement de matériaux ligneux à forte humidité ou de forme irrégulière.

Vidéo d’une déchiqueteuse à bois horizontale avec lames spiralées en fonctionnement.

Applications de la déchiqueteuse à bois horizontale

• Fabrication de meubles : comme matière première pour les panneaux de particules et le MDF.
• Industrie de la biomasse énergétique : comme matière première pour les granulés et briquettes de combustible.
• Élevage : comme litière pour chevaux et volailles.
• Matériaux d’emballage et de calage : comme substitut partiel aux mousses de remplissage.
• Usines de transformation du bois : pour la réutilisation des chutes de bois, améliorant ainsi le taux d’utilisation des ressources.

Avantages et caractéristiques de la machine à copeaux de bois

• Conception horizontale : assure une alimentation en matière plus fluide et est idéale pour le traitement continu de pièces longues.
• Options à double structure (arbre standard/arbre hélicoïdal) : adaptable à différentes formes de bois.
• Système de coupe à haute résistance : lames en acier rapide W18 offrant une excellente résistance à l’usure.
• Chambre de coupe fermée : réduit la dispersion des copeaux et améliore la sécurité.
• Épaisseur de copeaux réglable : réglable librement de 0,2 à 2 mm.
• Large gamme de capacités de production : répond aux besoins des opérations à petite échelle comme industrielles.

Fonctionnement et précautions d’usage de la machine à copeaux de bois

Dans une machine à raboter le bois horizontale, le moteur entraîne la broche en rotation à grande vitesse, et la tête de coupe rabote en continu le bois introduit dans la chambre de coupe.

Les modèles à arbre conventionnels utilisent une avance linéaire pour effectuer le processus de coupe. En revanche, les modèles à arbre hélicoïdal utilisent un mécanisme d’avance en spirale pour faire avancer le bois en continu pendant la rotation, obtenant ainsi un rythme de coupe plus stable.

Une fois que le bois entre dans la zone de coupe, il est uniformément tranché en fines copeaux par les lames à haute vitesse. Les copeaux sont ensuite évacués automatiquement par la sortie, créant ainsi un processus de production continu.

1. Avant de démarrer la machine, inspectez toutes les fixations et l’état des lames.
2. Séquence de démarrage : Moteur principal d’abord → Système d’avance ensuite.
3. Faites tourner la machine à vide pour confirmer l’absence d’anomalies avant d’introduire le matériau.
4. Maintenez un taux d’alimentation uniforme pour éviter les surcharges.
5. Il est strictement interdit que des objets durs tels que du métal ou des pierres pénètrent dans l’équipement.
6. Maintenez une distance de sécurité pendant le fonctionnement.

Spécifications techniques de la déchiqueteuse à bois pour litière animale

ModèleSHBH500-1SHBH500-2SHBH500-4SHBH500-6****SHBH1000-6Longueur de traitement (mm)800800140014001800Largeur de traitement (mm)5005005005001000Têtes de coupe12466Nombre de lames48162448Vitesse de rotation (tr/min)35003500350035003500Puissance (kW)7,710,521,2528,7550Débit (kg/h)250500100015004000Épaisseur de copeau (mm)0,2–20,2–20,2–20,2–20,2–2Paramètres de la déchiqueteuse à bois horizontale industrielle

Informations sur le prix de la défibreuse à bois horizontale

Le prix des défibreuses à bois horizontales est généralement influencé par les facteurs suivants :

• Modèle d’équipement (série 500 / série 1000 / qualité industrielle).
• Type de structure (arbre standard / arbre hélicoïdal).
• Nombre de têtes de coupe et niveau de configuration.
• Puissance du moteur et besoins en capacité de production.
• Présence ou non d’un système d’alimentation automatique ou de dépoussiérage.

D’une manière générale, les modèles plus petits conviennent aux installations de transformation en démarrage, tandis que les modèles à arbre hélicoïdal à haut rendement sont mieux adaptés aux lignes de production des grandes usines.

Comment choisir l’équipement de défibrage du bois adapté ?

Lors de la sélection d’une défibreuse à bois horizontale, nous vous recommandons de prendre en compte les facteurs suivants :

• Type de matière première : pour le bois dur, nous recommandons de choisir un modèle à arbre hélicoïdal.
• Besoins en capacité de production : pour 250–1 000 kg/h, choisissez un modèle de petite à moyenne taille ; pour 1 500 kg/h ou plus, optez pour un modèle industriel.
• Continuité de production : pour une production en continu, privilégiez les modèles à arbre hélicoïdal.
• Conditions du site : si l’espace est limité, choisissez un modèle compact à arbre standard.
• Niveau d’automatisation : déterminez si des systèmes intégrés de convoyage et d’affûtage des lames sont nécessaires.

Comment effectuer la maintenance de routine ?

• Vérifiez régulièrement l’affûtage des lames et affûtez-les si nécessaire.
• Lubrifiez les roulements tous les mois ; augmentez la fréquence en cas de fonctionnement continu.
• Ajustez la tension de la courroie (un jeu de 6 à 10 mm est idéal).
• Nettoyez les débris et la poussière quotidiennement.
• Appliquez de l’huile antirouille sur les pièces métalliques en cas d’arrêt prolongé.
• Vérifiez que l’arbre de la vis et l’arbre principal tournent sans à-coups et sans bruits anormaux.

Équipements associés

• Si vous avez besoin d’une solution de traitement à petite échelle avec une plus grande précision, découvrez notre machine compacte à copeaux de bois : Machine à Copeaux de Bois pour Litière Animale.
• Pour améliorer l’efficacité de votre ligne de production automatisée, vous pouvez intégrer cet équipement avec des déchiqueteuses industrielles de bois, des broyeurs de bois et d’autres machines pour créer un système de production complet.

Veuillez sélectionner le modèle qui correspond le mieux à vos besoins de production réels. Nous proposons des solutions de configuration personnalisées pour vous aider à réaliser un traitement du bois plus efficace et plus rentable.