Comment garantir la qualité de la machine à charbon ?

Pour fabriquer un bon charbon de bois mécanique, nous devons d’abord nous assurer que la machine à barres produit des barres de qualité. Seule une bonne barre peut carboniser un bon charbon mécanique. Des années de pratique ont prouvé que pour produire des bâtonnets de bois de haute qualité avec ligne de production de briquettes de charbon, nous devons maîtriser trois éléments : l’humidité de la matière première, une hélice qualifiée et une température de moulage appropriée.

1, l’humidité des matières premières

Les barres ont des exigences élevées en matière d’humidité pour les matières premières, et la teneur en humidité des matières premières se situe généralement entre 5 % et 12 %. Si la teneur en humidité est inférieure à 5 %, la conversion et le degré des matières premières sont médiocres, la barre n’est pas solide ; si la teneur en eau est supérieure à 12 %, la barre est molle et facile à plier, et sa densité est faible.

Habituellement, les matériaux frais (comme le bambou frais, les branches brutes, etc.) contiennent environ 50 % d’eau, ce qui nécessite un séchage 1 à 2 fois avec un séchoir. Si les matières premières sont séchées à l’air libre ou exposées au soleil pendant 1 à 2 jours, le nombre de séchages peut être réduit d’une fois. Dans tous les cas, nous devons sécher les matières premières plus d’une fois pour répondre aux exigences de la barre.

Comment identifier la sécheresse et l’humidité des matières premières ? En général, nous faisons une identification approximative en regardant et en touchant. Tant que nous accumulons de l’expérience, cette approche reste réalisable. Sur la ligne de production, nous touchons le séparateur de travail avec la main, et la température rend la main chaude. Ensuite, la couleur du matériau qui vient de sortir doit être jaune ; il est préférable de prendre le matériau fraîchement sorti avec la main et de le presser dans la paume, puis de le relâcher pour que les matières premières se dispersent. Si toutes ces conditions sont remplies en même temps, on peut considérer que les matières premières sont conformes, bien sûr, l’inspection finale est effectuée par la machine à barres. Si l’hélice est normale et que la production de barres répond aux exigences de qualité du produit, la teneur en humidité est juste dans la plage normale.

2, l’hélice

Que l’hélice soit qualifiée ou non détermine si la qualité de la barre est conforme ou non. L’hélice est une pièce d’usure, et la force de friction générée par le contact de l’extrémité avec la matière première pendant la rotation à grande vitesse provoque une usure sévère de la face d’extrémité. Lorsque l’angle de la face d’extrémité devient petit ou que la surface de contact devient rugueuse et tachetée, la barre produite ne répond pas aux exigences et peut même ne pas adhérer. À ce stade, nous devons réparer l’hélice selon la méthode enseignée par le technicien du fabricant pour répondre aux exigences techniques. Tant que l’opérateur (ou le personnel de maintenance) pratique et explore souvent, il sera facile de maîtriser.

3, la température de travail de la machine à barres

La température du cylindre de formage des barres est généralement contrôlée entre 260 °C et 300 °C. La température est principalement déterminée par les matières premières. Tout d’abord, nous devons savoir que le but du chauffage des matières premières est de ramollir la lignine et d’augmenter la viscosité pour le moulage à haute pression. Si la température est trop élevée, la matière première se ramollit excessivement, la vitesse de formation des barres est rapide, mais la barre n’est pas solide et molle. Si elle est trop basse, la viscosité de la matière première est faible, la barre n’est pas solide et il est facile de former des fissures. Par conséquent, nous devons explorer à plusieurs reprises la température appropriée pour la formation des barres. En général, la température pour les matières premières en bambou et bois est relativement basse, et convient entre 260 °C et 300 °C, tandis que pour la paille et les coques de riz, elle peut être de 300 °C à 320 °C. Bien sûr, le choix de la température dépend également de la teneur en eau réelle des matières premières. Les mêmes matières premières utilisées pour fabriquer les barres peuvent nécessiter des températures différentes, principalement déterminées par l’opérateur. De plus, si la machine à barres fonctionne normalement, la barre doit être plus lisse, avec une couche de brillance, et la surface de la barre est noir foncé, et elle est lourde en main.