Comment améliorer la qualité du charbon de briquette ?

La qualité du charbon de briquette varie selon les différents types de matières premières et procédés de fabrication. En analysant l’ensemble du processus de production de la machine à charbon, les principaux facteurs affectant la qualité du charbon de briquette incluent la matière première, la température et la pression lors du moulage. La définition d’un bon charbon de briquette est une résistance à la combustion, une teneur élevée en carbone, un aspect beau et compact, une dureté élevée et une température de combustion élevée. Si les utilisateurs souhaitent produire du charbon de briquette de haute qualité, ils doivent maîtriser certaines techniques d’utilisation, car ces techniques sont souvent la solution aux problèmes des machines à charbon. Alors, comment produire du charbon de haute qualité dans le processus réel de production de charbon de la machine à charbon ?

Quels sont les facteurs qui affectent la qualité du charbon de briquette ?

1. Matière première : La première chose à laquelle il faut prêter attention est l’humidité des matières premières. Les matières premières utilisées dans la machine à charbon nécessitent une humidité sèche de 6 % à 12 %. Par conséquent, un bon équipement de séchage est nécessaire pour obtenir un bon effet de production. Le plus important pour produire un bon charbon de briquette est la matière première. Bien que la paille et les coques d’arachide puissent également être utilisées pour fabriquer du charbon de briquette, il existe un écart énorme en termes de qualité par rapport aux matières premières ligneuses. Les matières premières déterminent la qualité du charbon produit par la machine à charbon. Plus les matières premières sont bonnes, meilleure est la qualité du charbon produit. Certaines améliorations peuvent être apportées aux matières premières pour améliorer la qualité du charbon.
2. Température : Le processus de pressage de la matière première est effectué dans le cylindre de moulage. Pour garantir que la surface du charbon de briquette soit lisse, dense et sans fissures, nous pouvons choisir la température de moulage appropriée en fonction du type de matière première et de la teneur en humidité. Avec un contrôle approprié de la température, les barres de charbon produites auront rarement des problèmes tels que « feu », « fissure » et « non formé », augmentant ainsi la production et le rendement.
3. Pression : Dans le processus de briquetage, les hélices utilisées pour différentes matières premières sont également différentes. En fonction de la taille des particules et de la dureté des matières premières, adaptez les hélices appropriées, afin que le charbon produit soit de meilleure qualité.

Le processus de briquetage est très important. Dans de nombreux cas où la qualité du charbon n’est pas bonne, il y a des problèmes dans le processus de briquetage. Au cours du processus de briquetage, il faut bien le contrôler et vérifier l’apparence et la densité du nouveau charbon de briquette. De plus, il est nécessaire de vérifier si le four à charbon présente des fuites d’air et une structure irrationnelle. Ces vérifications peuvent être effectuées par un professionnel pour garantir la qualité du charbon produit par la machine à charbon.

Pourquoi le charbon de briquette a-t-il un pouvoir calorifique plus élevé ?

Le développement économique rapide stimule l’avancement de l’industrie. En tant que source d’énergie importante pour l’industrie, les ressources en charbon, alors que la demande de charbon continue d’augmenter, l’industrie des machines à charbon artificiel s’est progressivement développée. Au cours du fonctionnement, le pouvoir calorifique du charbon et le temps de combustion jouent un rôle important. Plus la teneur en carbone du charbon est élevée, plus le pouvoir calorifique est grand, ce qui dépend du degré des matières premières et des facteurs de carbonisation.

Il n’y a pas de relation directe entre le pouvoir calorifique du charbon artificiel produit par la machine à charbon artificiel et le temps de combustion du combustible. Généralement, la quantité de charbon dans le charbon détermine le pouvoir calorifique. Plus la teneur en carbone du charbon est élevée, plus le pouvoir calorifique est grand, ce qui est principalement déterminé par deux facteurs : la matière première et le degré de carbonisation.

On peut également dire que cela est déterminé par la composition chimique du charbon. Le temps de combustion peut être déterminé à la fois par des facteurs chimiques et physiques. Non seulement il génère une grande quantité de chaleur, mais il faut également que la surface de contact entre le charbon et l’air soit petite pour prolonger le temps de combustion.

Cette surface comprend la surface extérieure ainsi que les pores internes. Parce qu’il y a de nombreux vides dans le charbon brut, bien que le pouvoir calorifique soit comparable à celui du charbon artificiel, il n’y a pas de charbon artificiel pendant longtemps pour augmenter le temps de combustion du charbon artificiel. Il existe deux méthodes principales. L’une consiste à augmenter la pression de moulage de la machine à fabriquer des barres et à augmenter la densité et la résistance du charbon de briquette en augmentant la température finale de carbonisation et en ralentissant la vitesse de chauffage et de refroidissement, de sorte que le produit fini ait une densité et une dureté élevées. Ces deux points sont également les principales méthodes pour améliorer la qualité et le prix du charbon artificiel.

Cela nécessite que la surface de contact entre le charbon et l’air soit relativement petite pour prolonger le temps de combustion du charbon. Plus le temps de combustion du charbon artificiel est long, meilleure est la qualité du charbon. Par conséquent, pour accélérer le temps de combustion, il est nécessaire d’augmenter sa densité et sa résistance. Cela dépend également de la température de carbonisation, de sorte que le produit de charbon produit par carbonisation présente les caractéristiques d’une densité et d’une dureté élevées. En même temps, cela peut également améliorer la qualité des machines à charbon artificiel.