Nouveau déchiqueteur à tambour développé

Afin d’améliorer la qualité des produits, l’usine Shuliy a développé une nouvelle série de machines à trancher de type tambour. Shuliy Machinery Manufacturing Co., Ltd. est un équipement professionnel de réutilisation des matériaux. Pour résoudre le problème de certains gros matériaux qui ne peuvent pas être broyés pendant la production, cette année, notre entreprise a commencé à se spécialiser dans la production de déchiqueteurs à tambour, de broyeurs de bois, de concasseurs de coffrages usagés et d’autres concasseurs. Aujourd’hui, parlons des déchiqueteurs à tambour.

Description du produit :

Les principales matières premières pour le nouveau déchiqueteur à tambour sont le bois de petit diamètre, les résidus de récolte et de transformation du bois (tels que les branches, les branchages, les planches, les lattes, les noyaux ronds, les placages déchets, les bois usagés, etc.), et peuvent également être utilisées pour couper des matières premières non ligneuses (telles que la canne à sucre, les roseaux, le bambou, etc.).

Après la coupe, les matières premières deviennent de petits morceaux de bois aux dimensions spécifiques. Utilisé dans les industries de panneaux de particules, panneaux de fibres de densité moyenne, panneaux de fibres de bois, papeterie, centrales électriques, chaudières, etc., ce produit a une structure avancée, une qualité de coupe élevée, une large adaptabilité des matières premières et une facilité d’utilisation et d’entretien.

Caractéristiques de performance :

Lorsque le nouveau déchiqueteur à tambour fonctionne, le moteur entraîne le rotor à tourner à grande vitesse, et le bois entre uniformément dans la cavité du concasseur intégré. Le marteau impacte à grande vitesse, le bois est brisé par cisaillement et déchirure, et la gravité fait que le bois

Depuis le marteau tournant à grande vitesse jusqu’au déflecteur du corps, une plaque de tamis est disposée dans la partie inférieure du rotor, et les déchets de bois broyé plus petits que la taille de la maille sont évacués par la plaque de tamis, tandis que le bois plus grand que la taille de la maille est retenu dans la plaque de tamis pour continuer à être frappé et broyé par un marteau.

Le corps principal du dépoussiéreur du déchiqueteur est une boîte, et la partie inférieure de la boîte est munie d’une porte à cendres, et la boîte est installée dans un cadre vertical. Le cadre vertical est recouvert d’un sac filtrant, et le dépoussiéreur reçoit le gaz poussiéreux du séparateur centrifuge. Il entre dans la boîte par l’entrée de la boîte et est évacué dans l’espace extérieur à travers le sac filtrant.

En raison de l’efficacité de dépoussiérage du dépoussiéreur à sac filtrant pouvant atteindre plus de 97 %, il n’y a donc aucune pollution dans l’environnement de travail. Lorsque la résistance du filtre du dépoussiéreur augmente, vous pouvez choisir de vous arrêter à ce moment-là et de le nettoyer manuellement pendant le temps de repos. Lors du nettoyage de la collecte de poussière du sac filtrant, le sac filtrant peut être secoué pendant plus de dix secondes, afin que la poussière collée sur la surface intérieure du sac filtrant soit secouée, et la poussière secouée peut être directement évacuée dans le sac à poussière par la porte à cendres de la boîte, puis vidée. Vert et respectueux de l’environnement, sans pollution.

Principe de fonctionnement :

Le nouveau déchiqueteur à tambour est équipé d’un châssis de dispositif de déplacement, et est muni sur un côté du châssis d’un dispositif de broyage rotatif de type tambour pour faire tourner le bois, et d’un dispositif d’alimentation de type aile disposé à une partie supérieure du dispositif de broyage rotatif. Un dispositif de déchargement est disposé dans le dispositif de broyage rotatif et effectué par le dispositif de déchargement qui enlève le bois qui a été broyé par le dispositif de broyage rotatif et est évacué vers l’extérieur depuis la partie inférieure du dispositif de broyage rotatif vers l’autre côté du sens de déplacement du châssis. Un dispositif d’entraînement pour entraîner le dispositif entre les dispositifs, un dispositif de broyage rotatif, un dispositif d’alimentation à lames et une source d’entraînement du dispositif de transport.