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Processus de ligne de production de briquettes de charbon de haute qualité

September 25, 2018 · 2 min de lecture

La ligne de production de briquettes de charbon de haute qualité nécessite quatre étapes de charbon mécanique, de la matière première au produit final. Premièrement, l'étape de broyage : tous les blocs de bois ne conviennent pas à la fabrication de charbon. Si les blocs de bois doivent être transformés en charbon, ils doivent être broyés.

La ligne de production de briquettes de charbon de haute qualité nécessite quatre étapes de charbon mécanique, de la matière première au produit final.

Premièrement, l’étape de broyage

Tous les blocs de bois ne conviennent pas à la fabrication de charbon. Si les blocs de bois doivent être transformés en charbon, ils doivent être broyés. Seuls les blocs de bois broyés peuvent produire du charbon de bonne qualité. Il est généralement nécessaire de pulvériser le bois en morceaux d’une largeur d’environ 3 à 5 mm.

Deuxièmement, l’étape de séchage.

La température à cette étape est de 120 à 150 degrés Celsius, et la vitesse de pyrolyse est très lente. La raison principale est que l’humidité dans le bois s’évapore lorsqu’il dépend de la chaleur fournie de l’extérieur, et la composition chimique du matériau ligneux ne change pratiquement pas.

Troisièmement, l’étape de fabrication des bâtonnets.

À cette étape, nous pouvons fabriquer du charbon de différentes formes selon nos propres idées. Cette étape est très importante. Car la forme du charbon que vous fabriquez peut affecter la qualité du charbon. La température à laquelle le bâtonnet est fabriqué dépasse généralement 38 degrés Celsius.

Quatrièmement, l’étape de carbonisation.

La température initiale est de 150 à 275 degrés Celsius, la réaction de pyrolyse des matériaux ligneux est évidente et la composition chimique des matériaux ligneux commence à changer. Les composants de combinaison instables, tels que les semi-fibres, se décomposent pour former du dioxyde de carbone, du monoxyde de carbone et une petite quantité d’acide acétique.

Ensuite, la température est contrôlée à environ 275-400 degrés Celsius. À ce stade, le matériau ligneux se décompose thermiquement de manière brutale, produisant une grande quantité de produits de décomposition. Le produit liquide produit contient une grande quantité d’acide acétique, d’alcool et d’huile de hibiscus. La teneur en eau du gaz généré augmente progressivement, tandis que le méthane diminue, et le gaz devient de plus en plus abondant. Cette étape libère une grande quantité de chaleur de réaction, elle est donc également appelée étape de réaction exothermique.

Ensuite, la température monte à 450-500 degrés Celsius. À ce stade, le charbon est calciné par la chaleur fournie de l’extérieur, les matières volatiles restant dans le charbon sont évacuées, la teneur en carbone fixe du charbon augmente et le produit liquide se forme rarement.

Enfin, il est fondu à une température de 500 à 1200 degrés Celsius. Pour finalement devenir du charbon de haute qualité.

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