Ligne de production de charbon pour chicha et narguilé

Le charbon pour chicha est un type de charbon spécialement utilisé pour fumer le narguilé, et il est très populaire dans de nombreux pays. En tant que consommable coûteux, le charbon pour chicha présente un énorme potentiel de marché. Notre entreprise a récemment lancé une nouvelle gamme de lignes de production entièrement automatiques de charbon pour chicha, capables de répondre aux besoins des clients pour une production efficace et de haute qualité de charbon pour chicha. Le charbon pour chicha produit présente les avantages d’être dur et non divergent, de haute densité, facile à allumer, de longue durée de combustion, de chauffe uniforme, etc. Notre ligne de production de charbon pour chicha comprend principalement le four de carbonisation, le broyeur de blocs de charbon, la machine à briquettes de charbon pour chicha, la salle de séchage, la machine d’emballage et d’autres machines auxiliaires. Selon les besoins du client, notre ligne de production de charbon pour chicha peut également être personnalisée en ligne de production entièrement automatique ou semi-automatique, la taille et la forme du charbon pour chicha peuvent également être personnalisées selon les besoins du client.

Qu’est-ce que le charbon pour chicha ?

Le charbon pour chicha est le charbon utilisé pour fumer un narguilé. Au Royaume-Uni et aux États-Unis, on l’appelle Hookah, et dans les pays européens, on l’appelle Shisha. En réalité, son grand nom dans les pays arabes est Nargile. Généralement, un petit morceau de charbon peut brûler de 50 minutes à une heure, et dégage un parfum pendant le processus de combustion. C’est un produit vert et respectueux de l’environnement.

De quoi est fait le charbon pour chicha ?

Il existe de nombreux matériaux pour fabriquer du charbon pour narguilé, comme la coquille de noix de coco, le bambou, le bois fruitier, la sciure de bois ou les tiges de maïs issues du processus de production agricole. Mais la matière première pour fabriquer du charbon pour narguilé est la coquille de noix de coco. Le charbon pour chicha produit à partir de coquilles de noix de coco est solide, incassable, économique et durable.

Processus de production du charbon pour narguilé

La production de charbon pour narguilé comprend principalement les étapes de carbonisation, broyage, mélange, moulage et séchage.

1. Carbonisation : Tout d’abord, les matières premières doivent être carbonisées. Généralement, les matières premières plus dures comme le bois fruitier et la coque de noix de coco sont carbonisées à l’aide d’un four de carbonisation à levage, tandis que les matériaux de plus petite granulométrie comme la balle de riz, la paille et les copeaux de bois sont traités dans un four de carbonisation continu.
2. Broyage : Le matériau carbonisé doit être broyé en poudre de carbone de 3 à 5 mm pour faciliter le moulage ultérieur. Pour un charbon à narguilé de haute qualité, on utilise généralement un broyeur Raymond pour un affinage supplémentaire, ce qui permet d’obtenir un produit final de meilleure qualité.
3. Mélange du liant : Avant le moulage, la poudre de carbone broyée doit être mélangée au liant. Une proportion définie de poudre de carbone et de liant est ajoutée au broyeur à meules via la trémie doseuse. Après un mélange et un broyage suffisants, le processus de formage peut commencer.
4. Formage : Placez les matières premières traitées dans la machine à briquettes de charbon pour narguilé. Choisissez le moule adapté, réglez la taille et les autres paramètres, puis vous pouvez presser le charbon pour narguilé.
5. Séchage : Le charbon pour narguilé pressé contient encore une certaine quantité d’humidité et doit être séché. Le charbon pour narguilé séché peut ensuite être emballé et vendu.

Critères de qualité pour un bon charbon à narguilé

• Densité. La durée de combustion du charbon pour narguilé ne dépend pas seulement de la matière première et de la taille, mais aussi étroitement de sa densité. Plus la densité du charbon pour narguilé est élevée, plus la durée de combustion est longue. En général, la proportion d’un bon charbon pour narguilé dépasse 1,3. Nous pouvons également le tester par une petite expérience : remplissez un verre d’eau, puis placez le charbon pour narguilé dedans. Si le charbon pour narguilé coule au fond de l’eau, cela signifie que sa densité est supérieure à 1, et qu’il s’agit d’un charbon pour narguilé de qualité. Après avoir été immergé, le charbon pour narguilé peut rester en bon état pendant longtemps. S’il se dissout et se transforme en poudre de carbone peu de temps après avoir été mis dans l’eau, cela signifie que sa qualité est très médiocre. Grâce à ce petit test, la qualité du charbon pour narguilé peut être facilement détectée.

• Dureté. La dureté se réfère à deux aspects. Avant la combustion, le charbon pour narguilé ne doit pas se casser facilement. Vous pouvez prendre le charbon pour narguilé et le jeter d’une hauteur de 1 mètre du sol pour observer son degré de fragmentation. Un autre aspect de la dureté est que le charbon pour narguilé ne doit pas se désagréger après avoir été brûlé. La dureté du charbon pour narguilé est également un indicateur très important.

• Température de combustion. Un charbon pour narguilé de haute qualité a non seulement une longue durée de combustion, mais aussi une température de combustion répondant à certaines normes. La température de combustion doit être constante, avec une température de surface de 320 °C et une température intermédiaire du charbon pour narguilé de 350 °C. Lors de la combustion, il dégage le parfum du bois fruitier, sans aucune autre odeur étrange.

• Temps d’allumage. Le temps d’allumage nécessite généralement environ 7 minutes pour s’enflammer, et il est inflammable, même si on l’allume avec un morceau de bois, il n’est donc pas nécessaire d’attendre trop longtemps lors de son utilisation.

• Poussière. La taille de la poussière a une relation importante avec le liant dans la transformation du charbon pour narguilé. La teneur en cendres du charbon pour narguilé de haute qualité ne dépasse pas 6 %. Par ailleurs, de nombreux clients pensent simplement que si la cendre après la combustion du charbon pour narguilé est blanche, il s’agit d’un bon charbon pour narguilé. En réalité, la couleur de la cendre du narguilé est directement liée à la matière première, mais on ne peut pas dire qu’elle soit directement liée à la technologie de transformation du charbon pour narguilé.

Principaux composants de la ligne de production de charbon pour narguilé

La ligne de production de charbon pour narguilé comprend principalement le four de carbonisation, le broyeur de charbon, le broyeur à meules, la presse à briquettes de charbon pour narguilé hydraulique et la salle de séchage. Dans l’ensemble de la ligne de production, une armoire de commande électrique et plusieurs bandes transporteuses à vis sont également nécessaires. Selon les besoins du client, le broyeur Raymond, le silo de dosage et la machine d’emballage du charbon pour narguilé peuvent également être sélectionnés. La capacité de production de l’ensemble de la ligne peut atteindre 2 à 3 t/h.

Four de carbonisation continu

Le four de carbonisation continu permet de transformer des matières ligneuses comme la sciure de bois ou les coques d’arachide en charbon. Cet équipement peut carboniser en continu pendant 24 heures, assurant une alimentation et un déchargement simultanés. C’est l’équipement idéal pour la production en série de charbon.

Broyeur à charbon

Le broyeur de charbon industriel est principalement utilisé pour concasser toutes sortes de briquettes de charbon ou de charbon de bois en petits morceaux et en poudre. Avec une haute efficacité pour broyer le charbon de bois et la poudre de charbon, ce concasseur de charbon est largement utilisé dans les usines de transformation du charbon de bois et diverses lignes de production de charbon de bois. Le broyeur est principalement utilisé pour concasser toutes sortes de briquettes de charbon ou de charbon de bois en petits morceaux et en poudre. Avec une haute efficacité pour broyer le charbon de bois et la poudre de charbon, ce concasseur de charbon est largement utilisé dans les usines de transformation du charbon de bois et diverses lignes de production de charbon de bois.

Moulin à meules

Le broyeur à meules est un équipement de broyage dont les principales pièces de travail sont la meule et le disque de broyage. La matière est pulvérisée par la meule sur le disque de broyage en rotation. La couronne extérieure du disque de broyage est percée de trous tamis, et la matière pulvérisée est évacuée par ces trous.

Machine de briquetage hydraulique pour charbon de narguilé

La presse à comprimés de charbon pour narguilé est un équipement de moulage de poudre de carbone, qui utilise une haute pression pour comprimer la poudre de carbone en blocs de carbone de différentes formes. La presse à comprimés de charbon pour narguilé est largement utilisée dans le formage de la poudre de carbone et de la poudre de charbon, et constitue un équipement essentiel dans le processus de traitement de la poudre de carbone.

Équipements auxiliaires dans la ligne de production de charbon pour narguilé

Salle de séchage : Il est préférable d’utiliser la salle de séchage pour sécher le charbon pour narguilé. En effet, les charbons pour narguilé sont placés dans des plateaux fixes, ce qui évite les dommages pendant le processus de séchage.

Broyeur Raymond : Le broyeur Raymond peut broyer davantage les matériaux concassés, avec une finesse pouvant atteindre 30 à 325 mailles. Il permet de rendre le charbon pour narguilé moulé plus compact et de meilleure qualité.

Silo doseur : L’entonnoir doseur permet de mélanger une quantité déterminée de matières et d’adhésifs, ce qui favorise l’obtention d’un rapport parfait et d’un meilleur effet de moulage.

Machine d’emballage de charbon pour narguilé : La machine d’emballage de charbon pour narguilé peut réaliser un tri, un classement et un emballage automatiques, ce qui facilite la collecte ultérieure.

Avantages de la ligne de production de charbon pour narguilé

• L’équipement est simple à utiliser et facile à entretenir. L’ensemble de la ligne de production est doté d’un système de contrôle électronique entièrement automatique, et toute la ligne peut être exploitée par une seule personne, ce qui permet d’économiser de la main-d’œuvre.
• Les matières premières sont très adaptables : il peut s’agir de types à texture dure comme le charbon de coque de noix de coco, le charbon de bambou et le charbon de fruits, ou de types à grains fins comme la balle de riz, la paille, les copeaux de bois, etc.

• L’ensemble de la ligne de production peut être sélectionné en fonction des besoins du client, et la taille et la forme du charbon pour narguilé fini peuvent être personnalisées. L’usine dispose d’une variété de moules tels que rond, triangulaire, hexagonal, carré, fleur de prunier, etc., permettant de produire divers types de charbon fini comme le charbon pour narguilé, le charbon en bâtonnet, le charbon cadeau, la baguette de charbon, etc.
• Le charbon pour chicha fini présente les avantages d’être dur et non divergent, d’une densité élevée, facile à allumer, d’une durée de combustion longue, d’un chauffage uniforme, etc. Le produit final peut répondre à la demande du marché pour un charbon de narguilé de haute qualité.
• Pour aider les clients à atteindre la rentabilité le plus rapidement possible, l’entreprise fournit gratuitement des formulations d’adhésif, divers procédés de fabrication de charbon pour narguilé, des vidéos pédagogiques, etc.

Vidéo associée à la production de charbon pour narguilé et chicha