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Machine à briquettes de charbon de paille à vendre

October 12, 2018 · 2 min de lecture

Principe de fonctionnement La machine à briquettes de charbon de paille est principalement composée d'un convoyeur d'alimentation, d'un compresseur et d'une machine de déchargement. Le compresseur se compose d'un châssis, d'un moteur électrique, d'une bouche d'alimentation, d'un système de transmission, d'un rouleau structurel de presse à briquettes de paille, d'une matrice annulaire, d'un anneau de chauffage électrique et d'une sortie de déchargement.

Principe de fonctionnement

La machine à briquettes de charbon de paille est principalement composée d’un convoyeur d’alimentation, d’un compresseur et d’une machine de déchargement. Le compresseur se compose d’un châssis, d’un moteur électrique, d’une bouche d’alimentation, d’un système de transmission, d’un rouleau structurel de presse à briquettes de paille, d’une matrice annulaire, d’un anneau de chauffage électrique et d’une sortie de déchargement.

Le principe de fonctionnement de la machine à briquettes de charbon de paille est le suivant : la paille ou l’herbe fourragère à presser est coupée ou tordue, sa longueur est inférieure à 50 mm, la teneur en eau est contrôlée entre 10 et 25 %, et le matériau est introduit dans la bouche d’alimentation via le convoyeur d’alimentation. La bouche tourne via l’arbre principal pour entraîner le rouleau de pression en rotation, et après la rotation du rouleau de pression, le matériau est forcé d’être extrudé du trou de la matrice et tombe de la sortie de déchargement. Après refroidissement, la teneur en humidité ne peut pas dépasser 14 %, et il est ensaché.

Machine à briquettes de charbon de paille

Caractéristiques structurelles

La forme du moule de compression de la machine à briquettes de charbon de paille est une matrice annulaire plate, et ses caractéristiques structurelles : premièrement, le moteur entraîne le réducteur pour faire tourner l’arbre principal, puis entraîne le rouleau de pression via l’arbre principal, la structure est simple et l’entretien est pratique ; deuxièmement, le réglage du jeu radial entre le rouleau de pression et la matrice est pratique, ce qui peut garantir le jeu le plus approprié entre les deux rouleaux de pression et la matrice ; troisièmement, l’ajout d’un anneau de chauffage électrique supérieur et inférieur peut chauffer la matrice annulaire, ce qui est bénéfique pour le formage du matériau.

Processus de production

Le matériau dépassant 60 mm est coupé par une déchiqueteuse ou pulvérisé par un broyeur, et la longueur des grains et la teneur en eau sont dans les limites spécifiées ; le matériau est envoyé uniformément à la machine de moulage par la machine d’alimentation (convoyeur à bande) ou manuellement dans la bouche, le pressage forme le produit fini. De la source de matière première à l’utilisation du combustible, le processus est : récupération du matériau → coupe → élimination automatique des métaux → pressage → formage → sortie → refroidissement → transport → centrale à biomasse ou petite chaudière ou usage civil.

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