Conseils sur la machine à briquettes de sciure de biomasse

Le charbon de bois en briquettes de sciure est un combustible propre à haute énergie, dont la qualité est supérieure à celle du charbon de bois traditionnel. La qualité du charbon de bois en briquettes fabriqué à partir de différentes matières premières est significativement différente. Les matières premières riches en lignine et à haute teneur en cellulose mélangées dans une certaine proportion peuvent produire du charbon de bois en briquettes de haute qualité. Par conséquent, tant que nous renforçons la gestion scientifique et prêtons une attention particulière à la combinaison scientifique des matières premières, nous pouvons améliorer l’efficacité de l’utilisation des ressources et permettre aux entreprises d’obtenir de meilleurs bénéfices.

Exigences en matière de matières premières pour machine à charbon en briquettes

• Exigence d’humidité de la matière première : Généralement, la teneur en humidité des matières premières doit être inférieure à 10 %. Par conséquent, la première étape consiste à sécher les matières premières. Pendant le processus de séchage, nous pouvons d’abord placer les matières premières à forte teneur en humidité dans l’aire de séchage en plein air pendant 1 à 2 jours pour laisser l’humidité de surface s’évaporer, réduisant ainsi le temps de séchage et la consommation de carburant. Ensuite, placez les matières premières de taille de particule qualifiée dans le séchoir à air chaud et séchez les matières premières avec une teneur en humidité inférieure à 10 %. La température de séchage est généralement d’environ 140 °C à 300 °C.
• Exigences de température : La fabrication du charbon en briquettes s’effectue dans le cylindre de formage. Il y a un anneau chauffant à l’extérieur du cylindre de formage qui peut augmenter la température jusqu’à environ 350 °C. Pour garantir que la surface du charbon en briquettes soit lisse, dense et sans fissures, nous pouvons choisir la température de moulage appropriée en fonction du type de matière première et de la teneur en humidité.
• Exigences pour les accessoires : L’hélice de la machine à charbon en briquettes, également appelée vis, est une pièce d’usure. Sa taille peut affecter la vitesse et la stabilité de la fabrication du charbon en briquettes. Par conséquent, lorsque l’hélice est usée, elle doit être remplacée et réparée à temps, afin de ne pas affecter la production normale. Lors de la réparation, une baguette de soudure résistante à l’usure doit être utilisée. L’hélice soudée ne doit pas présenter de défauts tels que des inclusions de laitier ou des pores.

Problèmes courants et solutions

1. La machine à fabriquer les bâtonnets ne produit pas de bâtonnets : La raison est que la température de chauffage est trop élevée ou trop basse, le manchon de formage de la machine à bâtonnets est plus sérieusement usé, l’angle de l’hélice n’est pas cohérent et l’humidité de la matière première est trop élevée. La machine à charbon de notre entreprise adopte un dispositif de contrôle automatique de la température, et le manchon de formage est en alliage de haute qualité, résistant à la compression et à l’usure.
2. Le bâtonnet de combustible ne se forme pas : La plupart des cas sont causés par un contrôle de température inapproprié, une humidité excessive dans la matière première, une hélice usée de la machine à bâtonnets, une pointe d’arbre inappropriée, un orifice de ventilation obstrué, une vis trop grande ou trop petite de la tête de l’hélice de la machine à bâtonnets, et une usure sérieuse du manchon, etc.
3. La qualité du bâtonnet n’est pas élevée : Une humidité excessive dans la matière première provoque facilement des fissures transversales dans le bâtonnet, et une humidité trop faible provoque facilement des fissures longitudinales. De plus, si la température de chauffage est trop élevée, la matière première sera excessivement ramollie, entraînant un approvisionnement insuffisant en matière, ce qui conduira également à la génération de fissures. Si l’alimentation du baril d’alimentation est insuffisante, le diamètre de la spirale peut être augmenté de manière appropriée, ou la paroi de la spirale peut être polie pour augmenter le pas entre les spirales.

Un entretien approprié est le moyen efficace de prolonger la durée de vie de la machine à charbon en briquettes

Pour l’entretien de la machine à charbon en briquettes, il ne s’agit pas d’un entretien simple, il doit y avoir certaines méthodes et astuces. Nous devons diviser le principal et le secondaire pour effectuer chaque étape de l’équipement avec soin. L’équipement de la machine à charbon a une période de rodage au début du travail, et un entretien ultérieur est nécessaire après un fonctionnement normal. Bien que l’équipement de la machine à charbon ne soit pas un instrument de précision, l’entretien de l’équipement nécessite toujours de l’attention. Parmi les équipements de la machine à charbon, les pièces qui nécessitent le plus d’entretien sont les pièces d’usure de l’équipement, telles que la vis de l’hélice, le baril de la machine à bâtonnets, le manchon intérieur, etc. Tant que nous maîtrisons les méthodes correctes et les techniques essentielles pour opérer, l’entretien de l’équipement de la machine à charbon reste très simple. Bien faire l’entretien de la machine à charbon ci-dessus permet non seulement d’accomplir avec succès la tâche de fabrication du charbon, mais aussi d’améliorer considérablement la qualité et l’efficacité.