Utilisation du four de carbonisation continu

Modèle de processus de production de l’équipement de four de carbonisation continu Shuliy. Le four de carbonisation continu est très important pour l’industrie du charbon de bois car il offre non seulement un rendement plus élevé que le charbon de bois en fosse, mais surtout il résout le problème environnemental. Sous l’influence des politiques environnementales, les gaz polluants générés par la combustion du charbon de bois ne peuvent pas être traités. Par conséquent, la combustion du charbon de bois en fosse ne peut pas fonctionner correctement.

Le four de carbonisation continu résout non seulement ce problème, mais le transforme en gaz combustible grâce à la recherche et au développement, et utilise ce gaz pour brûler et fournir la chaleur nécessaire, de sorte que le gaz n’est pas rejeté. Et il est pleinement utilisé, réduisant le coût des carbures, ce que les dirigeants de l’industrie du charbon de bois sont heureux de voir.

Le flux de travail du four de carbonisation est en fait un modèle de processus circulaire. Au début, les fumées sont générées par un gazéifieur (également appelé générateur de gaz), et les fumées produites à ce moment sont un gaz mélangé avec diverses impuretés. Les fumées générées sont ensuite envoyées vers un cyclone pour éliminer la poussière du gaz. C’est la première étape du processus de production.

Ensuite, le gaz dépoussiéré est introduit dans la tour de refroidissement, et la température du gaz est abaissée par circulation d’eau, et la vapeur d’eau, la vapeur de goudron et la vapeur d’acide acétique dans le gaz sont condensées en un liquide évacué dans la tour de refroidissement.

Le gaz est ensuite purifié davantage et enflammé dans un dispositif d’allumage pour fournir de la chaleur à l’unité principale. Lorsque l’unité principale atteint la température de carbonisation, elle commence à carboniser les matières premières introduites dans l’unité principale.

Beaucoup de gens pensent que c’est fini ici, mais c’est faux. Au cours du processus de production de carbures, beaucoup de fumée apparaîtra, et il y aura plus de gaz que le gazéifieur. À ce moment, nous pouvons couper le gaz du gazéifieur, puis l’introduire dans le système de purification pour purification, et enfin l’introduire dans le dispositif d’allumage qui fournit la température propre de l’unité principale pour former une production en boucle fermée. Cela protège non seulement l’environnement mais aussi économise de l’énergie.

Son rendement est très élevé, pas aussi limité que la combustion du charbon de bois en fosse. La production continue dans des conditions de haute température est courante, généralement 20 tonnes par jour est une chose normale, et ce n’est pas aussi incontrôlable que la combustion du charbon de bois en fosse. La carbonisation du charbon de bois avec une matière première inchangée est stable ; si la matière première change, le carbure produit est également instable. Il peut carboniser une variété de matières premières, en utilisant différentes plages de température pour carboniser différentes matières premières en charbon de bois. Cela résout la diversification des carbures sur le marché.