Penyebab Rendahnya Hasil Saat Batang Arang Dikarbonasi

Tingkat arang dari peralatan briket serbuk gergaji juga merupakan indikator penting dari output peralatan briket serbuk gergaji. mesin briket serbuk gergaji memiliki hasil karbon yang tinggi dan output yang tinggi. Namun, dalam proses produksi yang sebenarnya, selalu ada beberapa faktor yang mempengaruhi tingkat arang dari mesin briket serbuk gergaji. Oleh karena itu, sebelum menggunakan peralatan mesin briket serbuk gergaji, perlu dipahami faktor-faktor apa saja yang akan mempengaruhi tingkat arang dari mesin briket serbuk gergaji.

Tingkat arang dari mesin briket serbuk gergaji menunjukkan perbedaan tertentu karena perbedaan jenis bahan baku. Meskipun suhu karbonisasi yang lebih rendah dapat memperoleh tingkat penghilangan karbon yang lebih tinggi, arang yang dihasilkan memiliki kualitas rendah dan bersifat korosif serta mengandung zat tar asam, sehingga tidak dapat dibakar sebagai nyala api bersih tanpa asap.

Karbon komersial berkualitas tinggi harus memiliki kandungan karbon padat lebih dari 80%, yang membutuhkan suhu karbonisasi akhir dikendalikan di atas 500 °C. Kandungan serat kayu dari bahan baku memiliki dampak positif pada hasil arang.

Peralatan briket serbuk gergaji menghasilkan bahan yang lebih matang dan lebih kokoh secara struktural. Seiring meningkatnya suhu karbonisasi, kerapuhan arang juga akan meningkat. Dalam produksi aktual, ditemukan bahwa ketika suhu karbonisasi akhir antara 550 °C dan 650 °C, kerapuhan arang dan kandungan karbon padat dapat mencapai keseimbangan yang lebih baik.

Mesin briket serbuk gergaji terutama digunakan untuk memproduksi peralatan arang. Mesin ini dapat menggunakan bahan limbah untuk memproduksi arang, yang tidak hanya memecahkan masalah penggunaan kembali bahan limbah, tetapi juga mengurangi tingginya permintaan arang di pasar. Dalam penggunaan aktual mesin briket serbuk gergaji, beberapa hasil rendah karena karbonisasi batang.

Serbuk gergaji yang dihasilkan oleh mesin briket serbuk gergaji memiliki hasil yang rendah, dan ada beberapa masalah yang disebabkan oleh masalah ini:

a. Posisi penyalaan yang tidak tepat: posisi penyalaan terlalu dekat dengan lubang suplai oksigen, dan api terbuka dihasilkan di lubang suplai oksigen (pintu tungku), sehingga menyebabkan fenomena sejumlah besar arang di pintu tungku. Memecahkan masalah ini terutama dengan mengoreksi posisi penyalaan sehingga posisi penyalaan mendekati bagian tengah tungku.

b. Proses pemanasan terlalu lama: kadang-kadang mungkin karena petugas arang lalai terhadap waktu penutupan tungku, yang menyebabkan waktu pemanasan terlalu lama dan membuang beberapa arang yang sudah hangus.

c. Cerobong tungku tidak dapat diakses: cerobong yang tidak dapat diakses akan menyebabkan perpanjangan waktu karbonisasi, sehingga beberapa arang akan terbakar lebih banyak, oleh karena itu cerobong dan saluran asap harus dipastikan saat tungku dipasang.

d. Kebocoran gas tungku: kebocoran gas tungku perlu segera diperbaiki.

e. Terlalu banyak oksigen dalam proses karbonisasi: masalah ini lebih rumit. Petugas arang harus terus-menerus mengamati suhu tungku dan menyesuaikan suplai oksigen.