Tungku Karbonisasi Berkelanjutan untuk Pembuatan Arang

Tungku karbonisasi kontinu adalah peralatan karbonisasi hemat energi yang dirancang untuk produksi arang biomassa skala besar. Memiliki kapasitas operasi tanpa henti selama 24 jam, dapat mewujudkan pengumpanan dan pengeluaran yang konstan, dan hasil produksi dapat mencapai 800-1000 kg/jam.

Peralatan ini menghasilkan produk arang berkualitas tinggi dengan mengkarbonisasi serpihan kayu, kulit kacang tanah, sekam padi, jerami, dan bahan biomassa lainnya pada suhu tinggi. Gas-gas yang mudah terbakar (misalnya, karbon monoksida, metana, hidrogen) yang dihasilkan selama proses karbonisasi dapat dipanaskan melalui pembakaran siklik. Hal ini sangat mengurangi konsumsi energi dan menekan polusi lingkungan, menjadikannya pilihan ideal untuk proses produksi arang modern yang ramah lingkungan.

Video pengoperasian tungku karbonisasi kontinu arang kayu

Bahan baku tungku karbonisasi arang

Tungku arang kontinu ini cocok untuk berbagai macam bahan baku biomassa dengan struktur berkarbon, termasuk namun tidak terbatas pada:

• Serpihan kayu, serbuk gergaji, ranting pohon, potongan kayu, kulit kayu.
• Limbah pertanian: kulit kacang tanah, sekam padi, batang jagung, batang rami, batang kapas.
• Bahan cangkang: tempurung kelapa, cangkang kenari, cangkang sawit.
• Limbah organik lainnya: ampas herbal, limbah buah dan sayur, serat tanaman, dll.

Kemampuan adaptasi bahan baku yang beragam memungkinkan pengguna untuk memilih secara fleksibel sesuai dengan sumber daya lokal, sehingga secara efektif meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku.

Karakteristik produk jadi dan prospek aplikasi

Setelah karbonisasi berkelanjutan, arang hayati menunjukkan warna hitam, densitas tinggi, nilai kalor tinggi, pembakaran stabil, tanpa asap dan sedikit abu, serta banyak digunakan di bidang-bidang berikut:

• Pasokan energi: menggantikan batu bara tradisional, digunakan untuk pemanas rumah tangga, arang barbekyu, bahan bakar boiler industri.
• Penggunaan pertanian: pembenah tanah, pupuk biochar, meningkatkan kesuburan tanah dan retensi air.
• Penggunaan industri: digunakan dalam desulfurisasi metalurgi, pengolahan karbon aktif, dan bidang pengolahan lanjutan lainnya.
• Penggunaan lingkungan: sebagai adsorben untuk mengolah air limbah dan gas buang, mengurangi emisi karbon.

Skenario aplikasi yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk produk arang, dan pelanggan dapat melakukan perawatan lanjutan atau pengolahan lebih dalam pada produk jadi sesuai dengan kebutuhan mereka.

Struktur tungku karbonisasi arang putar

Tungku karbonisasi kontinyu sebagai satu set peralatan karbonisasi yang terintegrasi, cerdas, dan efisien. Terdiri dari beberapa bagian inti berikut, dan setiap modul beroperasi secara sinergis untuk menjamin pengoperasian peralatan yang efisien dan hemat energi:

• Gasifier: digunakan untuk pemanasan awal peralatan, yang nantinya dapat dimatikan untuk menghemat energi.
• Gasifier: untuk pemanasan awal peralatan, yang nantinya dapat dimatikan untuk menghemat energi. Badan karbonisasi: menggunakan desain putar untuk mewujudkan karbonisasi yang kontinyu dan seragam.
• Sekrup konveyor: pengumpanan kontinyu untuk memastikan proses pengarangan tidak terputus.
• Sistem pemurnian gas buang: mendaur ulang dan memurnikan gas yang mudah terbakar untuk mewujudkan pemanasan sirkulasi.
• Sistem aliran induksi: mengirimkan gas yang telah dimurnikan ke ruang bakar untuk pemanasan kontinyu.
• Alat pendingin pengeluaran: mendinginkan produk arang dengan cepat agar mudah disimpan.
• Tempat penyimpanan: mengumpulkan arang yang telah didinginkan untuk penggunaan selanjutnya.

Prinsip kerja tungku karbonisasi kontinyu

Proses karbonisasi material di dalam tungku karbonisasi kontinyu terutama terbagi menjadi tahap pengeringan, tahap awal karbonisasi, tahap karbonisasi penuh, dan tahap pendinginan.

Tahap pengeringan

• Dipanaskan oleh penyalaan gasifier, suhu tungku meningkat.
• Kandungan air dalam material mulai menguap, bergantung pada sumber panas eksternal.
• Belum terjadi reaksi kimia yang signifikan pada material di tahap ini.

Tahap awal karbonisasi

• Material mulai terurai secara perlahan dan melepaskan sejumlah kecil energi panas.
• Suhu yang dibutuhkan untuk karbonisasi tercapai secara bertahap dan struktur kimia internal mulai berubah.
• Beberapa komponen yang tidak stabil mulai terurai.

Tahap karbonisasi sempurna

• Pirolisis cepat material menghasilkan sejumlah besar produk sampingan cair seperti tar kayu, asam asetat, dan metanol.
• Pada saat yang sama, gas yang mudah terbakar seperti metana dan etilen dilepaskan.
• Gas-gas ini dibakar di dalam tungku untuk menghasilkan panas tinggi, yang selanjutnya mendorong proses karbonisasi dan akhirnya menghasilkan arang.

Tahap pendinginan

• Material setelah proses karbonisasi selesai perlu didinginkan secara alami atau paksa.
• Setelah dingin, material dapat disimpan dengan aman untuk menghindari pembakaran spontan saat terkena udara.

Keunggulan tungku karbonisasi kontinyu

• Operasi kontinyu, tingkat otomatisasi tinggi: dapat beroperasi tanpa henti selama 24 jam, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat biaya tenaga kerja.
• Kinerja lingkungan yang unggul: dilengkapi dengan perangkat pemulihan gas buang, pembakaran, dan penangkap debu untuk memastikan emisi gas buang memenuhi standar, ramah lingkungan, dan bebas polusi.
• Sistem pendingin berkinerja tinggi: desain pendingin air spiral + pendingin koil, pendinginan cepat, aman, dan efisien, sekaligus menghemat ruang.
• Sistem pengumpanan cerdas: seluruh rangkaian peralatan dilengkapi dengan elevator ember untuk mewujudkan pengumpanan otomatis, menghemat waktu dan tenaga.
• Efek karbonisasi yang sangat baik: untuk serbuk gergaji dan bahan baku partikel halus lainnya, tidak mudah terjadi masalah penumpukan yang menyebabkan karbonisasi tidak sempurna; struktur tungku putar mampu mencapai karbonisasi yang penuh dan merata.
• Pemanasan merata, perpindahan panas cepat: struktur badan tungku yang berputar membuat material menerima panas secara merata dan karbonisasi lebih sempurna. Kapasitas pemrosesan mencapai 3-5 ton per jam, dengan efisiensi 10-20 kali lipat dibandingkan tungku karbonisasi statis tradisional.

Parameter teknis tungku karbonisasi arang putar

TipeSL-1200Dimensi11,5*2*1,9mKapasitas2000kg/jamTotal Daya25kwUkuran InputKurang dari 10cmRasio karbonisasi untuk tempurung kelapa3:1 (3 t tempurung kelapa:1t arang)Suhu Karbonisasi600-800℃Daftar parameter tungku karbonisasi kontinyu

Mesin karbonisasi kontinyu horizontal baru

Inovasi peralatan karbonisasi efisiensi tinggi ini mengintegrasikan sistem pengumpanan dan pembuangan kontinu, memanfaatkan pemanasan eksternal yang dikombinasikan dengan teknologi gas mudah terbakar sirkulasi mandiri untuk mencapai produksi karbonisasi yang stabil, efisien, dan ramah lingkungan.

Dibandingkan dengan metode karbonisasi vertikal tradisional, struktur drum putar horizontal baru memastikan karbonisasi yang lebih merata, hasil produksi lebih tinggi, dan konsumsi energi lebih rendah, sekaligus secara signifikan mengurangi emisi gas buang, menghadirkan penghematan energi dan perlindungan lingkungan yang sesungguhnya.

Video demonstrasi pengoperasian tungku karbonisasi kontinu baru

Berbagai macam bahan baku yang dapat digunakan

Peralatan ini cocok untuk berbagai bahan baku biomassa, termasuk kulit kacang tanah, serbuk gergaji, serutan bambu, sekam padi, batang jagung, ampas tebu, tempurung kelapa, ampas kopi, ranting, jerami, residu obat, dan lumpur.

Bahan dengan ukuran partikel antara 1–20mm dan kadar air <15% dapat langsung dimasukkan ke dalam tungku karbonisasi. Bahan yang melebihi 20mm memerlukan penghancuran awal, sedangkan bahan dengan kadar air di atas 20% harus dikeringkan terlebih dahulu untuk memastikan efisiensi karbonisasi dan kualitas produk. Bahan-bahan tertentu yang mudah terbakar atau meledak tidak cocok untuk diproses dengan peralatan ini.

Desain struktur peralatan

Tungku karbonisasi kontinu terutama terdiri dari drum karbonisasi utama, kepala umpan/keluaran, ruang bakar, burner, ruang isolasi, alat pengumpan, mesin pendingin dan pengeluaran, kipas suplai oksigen, kipas hisap induksi, dan sistem kontrol kelistrikan.

Unit utama menggunakan silinder horizontal dengan diameter 800–2000mm dan panjang 8–18m, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pengguna. Rotasi kontinu memastikan pemanasan material yang merata sekaligus mengatasi masalah pemanasan tidak merata dan efisiensi rendah yang umum pada karbonisator tradisional.

Prinsip kerja karbonisasi

Saat dihidupkan, burner atau bahan bakar kayu memanaskan drum utama hingga 400–600°C. Setelah suhu tercapai, pengumpanan kontinu dimulai. Material bergerak perlahan melalui drum, secara berurutan mengalami pengeringan, pirolisis, dan karbonisasi.

Selama proses karbonisasi, gas yang mudah terbakar seperti CO, H₂, dan CH₄ akan dilepaskan. Gas-gas ini dihisap ke dalam tungku oleh kipas induksi untuk pembakaran sekunder, sehingga menciptakan sumber panas sekunder yang stabil. Setelah gas yang mudah terbakar tercukupi, burner pemanas awal dapat dimatikan secara bertahap, memungkinkan proses karbonisasi berjalan mandiri secara energi dan secara signifikan mengurangi konsumsi energi.

Video terkait tentang tungku karbonisasi kontinyu

Tidak hanya itu, kami juga menyediakan berbagai model dan jenis tungku karbonisasi charcoal. Mencakup berbagai tungku arang tipe pengangkat, tungku arang horizontal, dan mesin arang kecil, untuk memenuhi skala dan kebutuhan bahan baku yang berbeda. (Artikel terkait: Tungku Karbonisasi Arang | Mesin Pembuat Arang Biomassa) Silakan hubungi kami untuk informasi produk lebih detail dan penawaran harga!