Kontrol suhu dalam proses produksi briket arang serbuk gergaji biomassa

Dalam proses kerja peralatan aliran mesin arang serbuk gergaji, kita harus menguasai teknologi operasi peralatan untuk menghasilkan briket arang yang berkualitas. Kunci operasi adalah mengontrol suhu saat membuat arang. Peralatan jalur perakitan mesin arang saat ini dilengkapi dengan meteran kontrol suhu dan aksesori lainnya, kita perlu memahami persyaratan suhu setiap langkah karena suhu yang diperlukan untuk bahan baku di setiap tahap tidak sama. Dan produksi suhu yang berbeda, hasil pembuatan briket arang juga akan bervariasi. Berikut ini kita akan membahas persyaratan suhu setiap tahap proses produksi mesin briket agar Anda dapat mengontrolnya dengan lebih baik selama pengoperasian.

Pentingnya cincin pemanas pada mesin briket arang

Cincin pemanas adalah salah satu aksesori yang lebih penting pada mesin briket arang, dan fungsinya tidak boleh diremehkan. Cincin pemanas dipasang di bagian luar selongsong, dan fungsinya sebagai alat pemanas yang memanaskan serpihan kayu, dan serpihan kayu dibentuk oleh suhu tinggi dan tekanan tinggi dari cincin pemanas.

Prinsip kerja kumparan pemanas adalah menggunakan kawat resistansi untuk menghasilkan panas, dengan konsumsi daya rendah dan periode waktu ketika energi panas terkonsentrasi. Bahan luar cincin penahan adalah baja tahan karat, dan bagian dalamnya adalah resistor resistansi tinggi. Resistansi cincin pemanas adalah 2KW, yang dapat menghasilkan panas secara instan dan mencapai suhu tinggi.

Satu set peralatan mesin arang kecil dilengkapi dengan tiga cincin pemanas. Daya cincin pemanas menentukan kecepatan proses briket. Saat ini, tiga kelompok cincin pemanas 6KW yang umum digunakan. Jika daya lebih tinggi, umur kumparan pemanas akan berkurang, dan jika daya lebih rendah, kecepatan dan efisiensi batang tidak akan dapat mengimbangi.

Persyaratan suhu pada setiap tahap proses briket

1. Tahap pengeringan bahan baku: Saat mengeringkan bahan baku, kita dapat menempatkan bahan baku dengan kadar air yang lebih tinggi di tempat pengeringan terbuka selama 1 hingga 2 hari untuk membiarkan kelembaban permukaan menguap guna mengurangi waktu pengeringan dan konsumsi bahan bakar. Kemudian, kita memasukkan bahan baku dengan ukuran partikel yang memenuhi syarat ke dalam pengering udara panas dan mengeringkannya hingga bahan baku kering dengan kadar air kurang dari 10%. Suhu pengeringan umumnya sekitar 140 ℃ ~ 300 ℃.

2. Tahap pembentukan bahan baku: Proses briket bahan baku selesai di dalam mesin. Ada cincin pemanas di luar selongsong pembentuk mesin briket, yang dapat meningkatkan suhu selongsong pembentuk hingga sekitar 350°C. Untuk memastikan permukaan briket arang halus, padat, dan bebas retak, kita dapat memilih suhu cetakan yang sesuai sesuai dengan jenis bahan baku dan kadar airnya. Tingginya hanya dapat ditentukan setelah uji lapangan. Secara umum, kita asumsikan bahwa baling-baling ulir memenuhi syarat, dan kadar air bahan baku antara 6-10%, dan suhu pengeringan: bervariasi sesuai dengan bentuk bahan dan model pemanas, umumnya antara 140 ℃ dan 500 ℃; Suhu: Panjang pipa pengeringan dan distribusi volume udara dapat disesuaikan untuk mengontrol suhu bahan, umumnya tidak melebihi 5℃～7℃.

3. Tahap karbonisasi bahan baku: Dari penyalaan, tungku karbonisasi secara bertahap memanaskan batang bahan bakar hingga suhu tungku mencapai 160 derajat. Pada saat ini, kelembaban yang terkandung dalam batang bahan bakar akan menguap, tetapi komposisi kimia batang bahan bakar tidak akan berubah. Langkah kedua karbonisasi akan segera dimulai secara bertahap. Pada saat ini, suhu tungku telah naik dari 160 derajat menjadi 280. Suhu ini umumnya adalah panas yang dihasilkan oleh bahan bakar batang bahan bakar itu sendiri. Kayu mulai berubah. Ketika suhu naik menjadi 300 derajat hingga 650 derajat, batang arang mulai dibuang dan terurai, dan arang menjadi arang pada suhu tinggi. Dalam tiga tahap ini, kita harus mengontrol suhu untuk mencegah pembakaran dan fenomena lainnya. Jika Anda terus memanaskannya hingga suhu antara 800°C dan 1000°C, struktur grafit dalam karbon akan meningkat, dan konduktivitas juga akan meningkat. Pada saat ini, batang karbon yang dihasilkan adalah batang karbon berkualitas tinggi.