ココナッツ殻の炭化には温度と湿度の管理が重要

連続炭化炉では、ココナッツ殻を炭化する際、まず破砕し、どの程度まで破砕するかは顧客のニーズに応じて決められます。次の工程は乾燥です。乾燥も非常に重要です。一般的に炭化原料は乾燥状態で炭化されます。乾燥していないと炭化の効果が良くありません。ココナッツ殻の乾燥度は水分約15％～20％で、乾燥しすぎないようにします。乾燥後、炭化します。炭化の習熟度が不十分だと、失敗して灰になったり、炭化不足になる可能性があります。この時、 炭化炉 の使用が非常に重要です。どのように操作するか？いくつかの注意点があります。 1 供給機の投入は、炭化機の材料投入口に合わせて行う必要があります。落下状態に応じて供給機を起動・停止し、炭化材料を補充します。下部投入口の材料が堆積しすぎないようにします。炭化管内の材料は約2/3に保つことを推奨します。 2 炭化機の速度は炭化効果に応じて調整し、主軸速度を適切に調整して炭化収率を確保します。（主軸速度は調整可能） 3 回転軸両端の軸座から煙が漏れる場合は、シフト後に速やかにシールグランドボルトを締め付け、必要に応じてシール材のアスベストパッキンストリップを交換します。

操作方法を理解したら、次は温度の制御です。バーナーの火炎が炭化管を加熱し、熱電対が炉体内に延びており、制御盤のパネルにある温度制御計に配線を介して炉内の温度が表示されます。（炭化管内の実際の温度は、炉内の測定温度より200～300℃高くなります。）環境に優しい炭化装置では、炉内で15～20分加熱します。温度が550～600度に達したら、投入機のスタートボタンを押すと、スクリュー機内のスクリューが回転し、供給機の投入が始まります。ココナッツ殻材料はスクリュー機の螺旋に沿って回転しながら、パイプ本体を登り、 炭化機 上部の投入口まで運ばれます。

ココナッツ殻材料が炭化機の投入口まで満たされたら、炭化炉のスタートボタンを押し、電磁調速機の赤いスイッチをONの位置に押し、速度調節ノブをゆっくり回して調速機の指針が振れるようにします。約500～600 rpm（ココナッツ殻に適切）を示したら、炭化機のオーガが螺旋によって回転し、材料を前方に押し出し、撹拌・移動させます。上下の第1および第2炭化管で予備乾燥が行われ、沈殿した水分は排気管を通じて排出され、煙突から大気中に放出されます。材料が管内で第3管に乾燥されて入るまでに、水分は除去されています。低温炭化段階では、連続的な前進・移動・撹拌を経て、第4管に入ると、材料は高温管体内で反転・撹拌・推進・移動され、低温から高温への炭化変換プロセスを完了します。生成された高温炭は最終的に炭化機の排出口から水冷式冷却排出機の投入口に排出され、排出機管内の高温炭粉は管体を囲む冷却水によって冷却され、最終的に排出機の排出口から冷却後の炭粉や煤が排出されます。前述のように、これを繰り返し連続的に作業することで、ココナッツ殻製品の炭化プロセス全体を完了します。