炭化装置の製造工程における重要な部分

世界が常に省エネと環境保護の発展を提唱している中、現在の環境保護状況に基づき、あらゆる産業が政府の環境要件に積極的に応えています。そのため、原料廃棄物を有効活用してメカニズム炭を生産する炭化装置が生まれました。では、 炭化装置 の製造における重要な工程とは何でしょうか？

第一に、原料の粉砕

細かく粉砕する工程では、原料を小さな粒子に粉砕することに特に注意を払う必要があります。環境保護基準を満たさない場合があります。使用する原料は非常に重要です。小さな粒子の基準は5mmから10mmです。この基準に達すれば、次の工程に進むことができます。基準に達しない場合は、基準に達するまで粉砕を続けます。

第二に、粉砕された原料の省エネ乾燥処理

原料を適切な湿度にすることで、精製されたメカニズム炭を生産できます。原料湿度の基準は8%から12%です。この湿度に達して初めて、棒状に成形できます。

第三に、おがくずブリケットマシンがおがくずをブロックに圧縮

棒を作る過程では、棒の温度が300度以上である必要があります。温度が不足すると成形が難しく、高すぎると柔らかくなります。

第四に、無煙炭化

半製品の木棒の無煙炭化工程では、新しい無煙炭化炉を使用することで、省エネ、環境保護、無煙を実現できます。一般的に、炭化を完全に行うためには8〜12時間かかります。

以上が炭化装置の製造工程における4つの重要な工程です。ユーザーは炭化装置を操作してメカニズム炭を生産する際に、これらの工程をおろそかにしないようにしてください。そうすることで、炭化装置のより良い生産を確保し、ユーザーにとってより良い価値を生み出すメカニズム炭を生産できます。