木炭用炭化炉

炭化炉設備は、木炭製造における重要な工程であり、炭化温度の制御によって木炭の品質に直接影響を与えます。そのため、ユーザーは炭化炉設備の技術と温度制御を習得し、高品質の木炭を生産し、高い木炭生産率を確保する必要があります。従来の炭化炉と比較して、市場で新しく設計された 炭化炉 は顧客に好まれています。

原料から完成炭まで、異なる温度の3つの工程が必要です。

1. 乾燥段階

着火から始まり、炉内温度が160℃まで上昇すると、燃焼による熱効果で水分が蒸発します。炭棒の化学組成はほぼ変化しません。

2. 炭化初期段階

この段階では主に燃焼時に発生する熱に依存し、温度は160〜280℃まで上昇します。この時点で、原料は熱分解反応を起こし、その組成が変化し始めます。その中で、ヘミセルロースなどの不安定な物質がCO2、CO、少量の酢酸などに分解されます。

3. 総合炭化段階

この段階では、炉内温度は280〜400℃であり、木材原料の熱分解が急速に進行し、大量の酢酸、メタノール、木タールなどの液体が生成されます。さらに、メタン、エチレンなどの可燃性ガスが生成され、炉内で燃焼します。熱分解とガス燃焼により大量の熱が発生し、炉温が上昇します。木材原料は高温加熱により蒸留されて最終的に炭化されます。

高温で木炭を焼成するには、原料が上記の3段階を経るだけでなく、熱量を増加させて炉温を700℃以上まで上昇させる必要があります。こうすることで、木炭中の残留揮発性物質が排出され、炭素含有量が向上し、炭素のグラファイト構造が強化され、導電性が高まります。

炭化炉の運転では、上記の3つの温度段階の要件に従って運転し、合理的な炭化と炭化炉の生産を確保できます。炭化炉の温度を制御して、高品質の木炭を生産し、市場での販売量を拡大し、より多くの経済的利益を得ることができます。